薄壁深筒形件温冷复合成形工艺及模拟研究
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-21页 |
1.1 引言 | 第12-13页 |
1.2 温冷复合成形技术 | 第13-18页 |
1.2.1 温冷复合成形技术概述 | 第13-15页 |
1.2.2 国内外温冷复合成形研究进展 | 第15-17页 |
1.2.3 高温温锻工艺 | 第17-18页 |
1.3 塑性成形模拟技术 | 第18-19页 |
1.4 本课题研究的主要内容 | 第19页 |
1.5 本课题研究的意义 | 第19-21页 |
第二章 温冷复合成形工艺及模具设计 | 第21-37页 |
2.1 温冷复合成形工艺基础 | 第21-30页 |
2.1.1 温锻温度的制定 | 第21-22页 |
2.1.2 温、冷锻造前处理 | 第22-24页 |
2.1.3 挤压工艺设计的基本原则 | 第24-26页 |
2.1.4 塑性成形相关计算 | 第26-30页 |
2.2 薄壁筒温冷复合成形工艺设计 | 第30-33页 |
2.2.1 精锻件的设计 | 第30-32页 |
2.2.2 工艺路线设计 | 第32-33页 |
2.3 薄壁筒温冷复合成形模具设计 | 第33-36页 |
2.3.1 精锻模具设计要点 | 第33-34页 |
2.3.2 薄壁筒温锻模具设计 | 第34-35页 |
2.3.3 薄壁筒冷锻模具设计 | 第35-36页 |
2.4 本章小结 | 第36-37页 |
第三章 刚粘塑性有限元理论及方法 | 第37-43页 |
3.1 引言 | 第37-38页 |
3.2 刚粘塑性有限元法 | 第38-40页 |
3.2.1 刚粘塑性基本方程 | 第38-39页 |
3.2.2 刚粘塑性有限元的变分原理 | 第39-40页 |
3.3 热力耦合有限元分析软件Deform概述 | 第40-42页 |
3.3.1 Deform软件简介 | 第40-41页 |
3.3.2 边界条件的设置 | 第41-42页 |
3.3.3 摩擦条件的设置 | 第42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第四章 薄壁筒温成形模拟及高温温锻工艺 | 第43-61页 |
4.1 引言 | 第43页 |
4.2 薄壁筒温成形全流程模拟 | 第43-48页 |
4.2.1 坯料温度全流程跟踪模拟 | 第44-45页 |
4.2.2 模具温度场分析 | 第45-46页 |
4.2.3 坯料及模具应力分布 | 第46-47页 |
4.2.4 温成形载荷分析 | 第47-48页 |
4.3 主要工艺参数对薄壁筒温成形的影响 | 第48-54页 |
4.3.1 始锻温度的影响 | 第48-49页 |
4.3.2 变形程度的影响 | 第49-52页 |
4.3.3 成形速度的影响 | 第52-53页 |
4.3.4 摩擦因子的影响 | 第53-54页 |
4.4 温成形模具磨损分析 | 第54-57页 |
4.4.1 磨损机理及Archard模型 | 第54-55页 |
4.4.2 各项工艺参数对模具磨损的影响规律 | 第55-57页 |
4.5 高温温锻新工艺 | 第57-60页 |
4.5.1 新工艺方案的提出 | 第57-58页 |
4.5.2 新工艺模拟验证及优势 | 第58-60页 |
4.6 本章小结 | 第60-61页 |
第五章 薄壁筒冷成形模拟及工艺优化 | 第61-68页 |
5.1 引言 | 第61-62页 |
5.2 变薄拉伸成形模拟 | 第62-65页 |
5.2.1 成形载荷分析 | 第62-63页 |
5.2.2 坯料和模具应力 | 第63页 |
5.2.3 坯料损伤度点追踪 | 第63-64页 |
5.2.4 变形缺陷 | 第64-65页 |
5.3 变薄拉伸工艺优化 | 第65-67页 |
5.3.1 入模斜角α优化 | 第65-66页 |
5.3.2 制坯优化 | 第66-67页 |
5.4 本章小结 | 第67-68页 |
第六章 生产实验与质量控制 | 第68-72页 |
6.1 生产实验设备 | 第68-69页 |
6.2 生产试验材料及参数 | 第69页 |
6.3 生产试验结果 | 第69-70页 |
6.4 生产过程中的质量控制 | 第70-71页 |
6.5 本章小结 | 第71-72页 |
第七章 结论与展望 | 第72-74页 |
7.1 完成的主要工作及结论 | 第72-73页 |
7.2 展望 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
在攻读硕士期间发表的学术论文及其他科研成果 | 第79页 |