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含CO2环境下油井管材料腐蚀疲劳性能研究

摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
第一章 绪论第8-18页
    1.1 研究目的及意义第8-9页
    1.2 油井管的失效形式第9-12页
        1.2.1 钻柱的失效形式第9-10页
        1.2.2 套管的失效形式第10页
        1.2.3 油管的失效形式第10-12页
    1.3 国内外研究现状第12-16页
        1.3.1 腐蚀疲劳的研究现状第12-14页
        1.3.2 油井管失效的研究现状第14-16页
    1.4 本文研究的主要内容第16-18页
第二章 油井管的腐蚀疲劳理论基础第18-29页
    2.1 断裂力学基础第18-19页
        2.1.1 线弹性断裂力学第18页
        2.1.2 弹塑性断裂力学第18-19页
    2.2 疲劳裂纹扩展规律第19-22页
        2.2.1 疲劳裂纹扩展第19-20页
        2.2.2 腐蚀疲劳裂纹扩展第20-22页
    2.3 腐蚀疲劳的影响因素第22-24页
        2.3.1 环境因素第22-23页
        2.3.2 力学因素第23页
        2.3.3 材料特性第23-24页
    2.4 腐蚀疲劳裂纹形成第24-28页
        2.4.1 腐蚀疲劳裂纹萌生机理第25-26页
        2.4.2 腐蚀疲劳裂纹扩展第26-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 油井管腐蚀疲劳裂纹扩展实验方案第29-36页
    3.1 实验准备第29-31页
        3.1.1 实验材料选择第29-30页
        3.1.2 试样制备第30-31页
    3.2 实验装置第31-34页
        3.2.1 腐蚀疲劳实验装置第31-32页
        3.2.2 其它实验装置第32-34页
    3.3 实验步骤第34-35页
        3.3.1 疲劳裂纹扩展速率第34-35页
        3.3.2 断口形貌和能谱分析第35页
    3.4 本章小结第35-36页
第四章P110 油管腐蚀疲劳裂纹扩展特性研究第36-47页
    4.1 大气环境下P110 油管疲劳裂纹扩展第36-37页
    4.2 腐蚀环境下P110 油管疲劳裂纹扩展第37-43页
        4.2.1 3.5wt% NaCl溶液中P110 油管疲劳裂纹扩展第37-41页
        4.2.2 含CO2溶液中P110 油管疲劳裂纹扩展第41-43页
    4.3 P110 油管腐蚀疲劳断口形貌及能谱分析第43-45页
        4.3.1 P110 油管腐蚀疲劳断口形貌第43-44页
        4.3.2 P110 油管腐蚀产物能谱分析第44-45页
    4.4 本章小结第45-47页
第五章 13Cr油管腐蚀疲劳裂纹扩展特性研究第47-58页
    5.1 大气环境下 13Cr油管疲劳裂纹扩展第47-49页
        5.1.1 大气环境下 13Cr油管疲劳裂纹扩展速率测量第47-49页
        5.1.2 大气环境下不同油管疲劳裂纹扩展特性第49页
    5.2 腐蚀环境下 13Cr油管疲劳裂纹扩展第49-53页
        5.2.1 3.5wt% NaCl溶液中 13Cr油管疲劳裂纹扩展第50-52页
        5.2.2 含CO2溶液中 13Cr油管疲劳裂纹扩展第52-53页
    5.3 13Cr油管腐蚀疲劳断口形貌及能谱分析第53-56页
        5.3.1 13Cr油管腐蚀疲劳断口形貌第54-55页
        5.3.2 13Cr油管腐蚀产物能谱分析第55-56页
    5.4 本章小结第56-58页
第六章 结论与展望第58-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间发表的论文第65-66页

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