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全电机驱动摩擦焊机的结构设计及仿真

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-16页
    1.1 摩擦焊技术概述第9-11页
        1.1.1 摩擦焊的分类第9-10页
        1.1.2 摩擦焊接与传统焊接工艺相比的优势第10-11页
    1.2 国内外研究现状及发展方向第11-14页
        1.2.1 摩擦焊机国外研究现状第11-12页
        1.2.2 摩擦焊机国内研究现状第12页
        1.2.3 交流伺服技术国外研究现状第12-13页
        1.2.4 交流伺服技术国内研究现状第13页
        1.2.5 摩擦焊机的发展方向第13-14页
    1.3 论文研究意义与主要内容第14-15页
        1.3.1 研究意义第14页
        1.3.2 主要内容第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
2 全电机驱动摩擦焊机的结构设计第16-39页
    2.1 全电机驱动摩擦焊机设计参数的研究第16-20页
        2.1.1 焊机对象的确定第16-17页
        2.1.2 焊机的基本设计要求第17-18页
        2.1.3 焊机设计参数的研究第18-19页
        2.1.4 液压与交流伺服系统加压方式对比第19-20页
    2.2 全电机驱动摩擦焊机的总体结构与工作原理第20-21页
        2.2.1 全电机驱动摩擦焊机的总体结构组成第20页
        2.2.2 全电机驱动摩擦焊机的工作原理第20-21页
    2.3 全电机驱动摩擦焊机的三维结构设汁第21-38页
        2.3.1 UG软件介绍第21页
        2.3.2 主轴驱动机构设计第21-26页
        2.3.3 轴向加压机构设计第26-32页
        2.3.4 移动夹紧机构设计第32-37页
        2.3.5 床身设计第37页
        2.3.6 焊机的装配第37-38页
    2.4 本章小结第38-39页
3 全电机驱动摩擦焊机有限元静力学仿真第39-59页
    3.1 有限元分析理论第39-42页
        3.1.1 有限元法简介第39-41页
        3.1.2 Ansys workbench有限元静力学分析方法第41-42页
    3.2 全电机驱动摩擦焊机整机的有限元静力学仿真第42-46页
        3.2.1 摩擦阶段有限元模型求解第43页
        3.2.2 摩擦阶段结果分析第43-44页
        3.2.3 顶锻阶段有限元模型求解第44-45页
        3.2.4 顶锻阶段结果分析第45-46页
    3.3 床身的有限元静力学仿真第46-47页
        3.3.1 摩擦阶段与顶锻阶段有限元模型求解第46页
        3.3.2 摩擦阶段结果分析第46-47页
        3.3.3 顶锻阶段结果分析第47页
    3.4 主轴的有限元静力学仿真第47-49页
        3.4.1 摩擦阶段有限元模型求解第47页
        3.4.2 摩擦阶段结果分析第47-48页
        3.4.3 顶锻阶段有限元模型求解第48页
        3.4.4 顶锻阶段结果分析第48-49页
    3.5 主轴箱的有限元静力学仿真第49-51页
        3.5.1 顶锻阶段有限元模型求解第49-50页
        3.5.2 顶锻阶段结果分析第50-51页
    3.6 轴向推力座的有限元静力学仿真第51-52页
        3.6.1 顶锻阶段有限元模型求解第51页
        3.6.2 顶锻结果分析第51-52页
    3.7 移动夹紧座的有限元静力学仿真第52-54页
        3.7.1 摩擦阶段有限元模型求解第52-53页
        3.7.2 摩擦阶段结果分析第53-54页
    3.8 轴向加压滚珠丝杠副的有限元静力学仿真第54-56页
        3.8.1 顶锻阶段有限元模型求解第54-55页
        3.8.2 顶锻阶段结果分析第55-56页
    3.9 移动夹紧滚珠丝杠副的有限元静力学仿真第56-58页
        3.9.1 有限元模型求解第56-57页
        3.9.2 结果分析第57-58页
    3.10 本章小结第58-59页
4 全电机驱动摩擦焊机关键零部件的模态分析第59-66页
    4.1 模态分析理论第59页
    4.2 主轴的模态分析第59-62页
        4.2.1 模态求解第59-61页
        4.2.2 模态结果分析第61-62页
    4.3 轴向加压丝杠的模态分析第62-63页
        4.3.1 模态求解第62-63页
        4.3.2 模态结果分析第63页
    4.4 移动夹紧丝杠的模态分析第63-65页
        4.4.1 模态求解第63-64页
        4.4.2 模态结果分析第64-65页
    4.5 本章小结第65-66页
5 全电机驱动摩擦焊机关键零部件的优化设计第66-73页
    5.1 优化设计的基本方法第66-68页
        5.1.1 尺寸优化第66-67页
        5.1.2 结构优化第67页
        5.1.3 拓扑优化第67-68页
    5.2 优化方案的确定第68页
    5.3 轴向推力座的优化设计第68-69页
        5.3.1 模型的优化第68页
        5.3.2 优化结果分析第68-69页
    5.4 移动夹紧座的优化设计第69-71页
        5.4.1 模型的优化第69-70页
        5.4.2 优化结果分析第70-71页
    5.5 轴箱的优化设计第71-72页
        5.5.1 模型的优化第71页
        5.5.2 优化结果分析第71-72页
    5.6 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-77页
攻读学位期间发表的学术论文第77-78页
致谢第78-79页

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