精益生产在JGP公司的应用研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 论文选题背景和研究意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 论文选题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究意义 | 第10页 |
| 1.3 精益生产国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第11页 |
| 1.4 本论文研究方法 | 第11-12页 |
| 1.4.1 文献研究 | 第11-12页 |
| 1.4.2 工业工程方法研究 | 第12页 |
| 1.5 论文内容和框架 | 第12-13页 |
| 第二章 精益生产文献综述 | 第13-19页 |
| 2.1 精益生产的概念 | 第13页 |
| 2.2 精益生产的产生和发展 | 第13-15页 |
| 2.3 精益生产的核心内容和重要理论 | 第15-18页 |
| 2.4 精益生产需要注意的应用误区 | 第18-19页 |
| 第三章 JGP公司生产管理状况分析 | 第19-32页 |
| 3.1 JGP公司简介 | 第19-20页 |
| 3.2 JGP公司现状“五要素法”分析 | 第20-27页 |
| 3.2.1 JGP公司的员工状况分析 | 第20-23页 |
| 3.2.2 JGP公司的设备状况分析 | 第23-24页 |
| 3.2.3 JGP公司的物料状况分析 | 第24-25页 |
| 3.2.4 JGP公司的操作方法分析 | 第25-26页 |
| 3.2.5 JGP公司的环境状况分析 | 第26-27页 |
| 3.3 JGP公司现状“SWOT法”分析 | 第27-29页 |
| 3.3.1 JGP公司当前优势分析 | 第27页 |
| 3.3.2 JGP公司当前劣势分析 | 第27页 |
| 3.3.3 JGP公司当前机会分析 | 第27-28页 |
| 3.3.4 JGP公司当前威胁分析 | 第28-29页 |
| 3.4 JGP公司精益生产目标 | 第29-32页 |
| 3.4.1 “零”工时浪费 | 第29页 |
| 3.4.2 “零”库存 | 第29-30页 |
| 3.4.3 “零”浪费 | 第30页 |
| 3.4.4 “零”不良 | 第30页 |
| 3.4.5 “零”故障 | 第30-31页 |
| 3.4.6 “零”停滞 | 第31页 |
| 3.4.7 “零”灾害 | 第31-32页 |
| 第四章 JGP公司推行精益生产问题研究 | 第32-43页 |
| 4.1 JGP公司精益生产发展和可行性分析 | 第32-33页 |
| 4.2 JGP公司精益生产问题改善研究 | 第33-43页 |
| 4.2.1 针对JGP公司人员改善研究 | 第33-38页 |
| 4.2.2 针对JGP公司机器改善研究 | 第38-39页 |
| 4.2.3 针对JGP公司物料改善研究 | 第39页 |
| 4.2.4 针对JGP公司操作方法改善研究 | 第39-40页 |
| 4.2.5 针对JGP公司环境改善研究 | 第40-43页 |
| 第五章 JGP公司推行精益生产问题改善方案 | 第43-57页 |
| 5.1 JGP公司人员问题改善方案 | 第43-45页 |
| 5.1.1 降低离职率改善方案 | 第43-44页 |
| 5.1.2 加强人员培训管理改善方案 | 第44-45页 |
| 5.2 JGP公司机器改善方案 | 第45-47页 |
| 5.2.1 开发自动检测设备 | 第45页 |
| 5.2.2 开展设备内部校正 | 第45-47页 |
| 5.2.3 开展设备自主维修 | 第47页 |
| 5.3 JGP公司物料改善方案 | 第47-49页 |
| 5.4 JGP公司管理方法改善方案 | 第49-53页 |
| 5.4.1 输出报告优化 | 第49页 |
| 5.4.2 制订设备操作说明书和保养指南 | 第49-50页 |
| 5.4.3 细化公司规章制度 | 第50-52页 |
| 5.4.4 “5S”改善 | 第52-53页 |
| 5.5 JGP公司环境改善方案 | 第53-57页 |
| 5.5.1 整体规划生产布局改善 | 第53-55页 |
| 5.5.2 局部规划生产公司改善 | 第55-56页 |
| 5.5.3 生产设备温湿度优化 | 第56-57页 |
| 全文总结 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
