| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 聚酰胺概述 | 第12-13页 |
| 1.2 聚合物的结晶动力学 | 第13-14页 |
| 1.2.1 等温结晶 | 第13-14页 |
| 1.2.2 非等温结晶 | 第14页 |
| 1.3 成核剂对PA66结晶过程与性能的影响研究 | 第14-16页 |
| 1.3.1 成核剂的种类 | 第15页 |
| 1.3.2 成核剂改性PA66的应用与研究 | 第15-16页 |
| 1.4 挤出成型工艺 | 第16-19页 |
| 1.4.1 挤出成型工艺过程 | 第17页 |
| 1.4.2 计算机辅助工程在挤出工艺中的应用 | 第17-19页 |
| 1.5 本论文的研究内容 | 第19-22页 |
| 第二章 改性GF/PA66复合材料的制备与性能研究 | 第22-40页 |
| 2.1 实验部分 | 第22-24页 |
| 2.1.1 主要原料 | 第22-23页 |
| 2.1.2 主要设备 | 第23页 |
| 2.1.3 复合材料的制备 | 第23-24页 |
| 2.2 性能测试与表征 | 第24-25页 |
| 2.2.1 差示扫描量热（DSC）分析 | 第24页 |
| 2.2.2 力学性能 | 第24页 |
| 2.2.3 熔体流动指数测试 | 第24页 |
| 2.2.4 流变性能分析 | 第24-25页 |
| 2.3 材料的熔融结晶行为 | 第25-30页 |
| 2.3.1 成核剂对GF/PA66结晶行为的影响 | 第25-27页 |
| 2.3.2 复合材料的结晶动力学分析 | 第27-30页 |
| 2.4 材料的力学性能与流动性能 | 第30-31页 |
| 2.5 GF/PA66及其复合材料的流变性能 | 第31-37页 |
| 2.5.1 MMT和PET用量对复合材料剪切应力的影响 | 第31-33页 |
| 2.5.2 MMT和PET用量对复合材料表观粘度的影响 | 第33-35页 |
| 2.5.3 MMT和PET用量对复合材料粘流活化能的影响 | 第35-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-40页 |
| 第三章 GF/PA66熔体挤出流动的有限元分析 | 第40-54页 |
| 3.1 挤出流动的基本方程 | 第40-42页 |
| 3.1.1 质量守恒方程 | 第40页 |
| 3.1.2 动量守恒方程 | 第40-41页 |
| 3.1.3 能量守恒方程 | 第41页 |
| 3.1.4 流变状态方程——本构方程 | 第41-42页 |
| 3.2 挤出流道的参数化建模 | 第42-44页 |
| 3.2.1 几何参数与模型构建 | 第42-43页 |
| 3.2.2 单元网格划分策略 | 第43-44页 |
| 3.2.3 初始条件与边界条件 | 第44页 |
| 3.3 挤出流动模拟及影响因素分析 | 第44-52页 |
| 3.3.1 熔体温度对流动均匀性的影响 | 第45-49页 |
| 3.3.2 挤出体积流量对流动均匀性的影响 | 第49-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 GF/PA66及其复合材料直挤成型实验 | 第54-66页 |
| 4.1 实验材料与实验设备 | 第54-55页 |
| 4.2 双螺杆挤出机挤出共混工艺参数 | 第55页 |
| 4.3 挤出工艺参数对熔体流动和流动平衡性的影响 | 第55-58页 |
| 4.3.1 挤出成型温度对熔体流动和流动平衡性的影响 | 第56-57页 |
| 4.3.2 螺杆转速对熔体流动和流动平衡性的影响 | 第57-58页 |
| 4.3.3 直挤成型工艺参数的设置规律 | 第58页 |
| 4.4 熔融结晶行为对挤出成型的影响 | 第58-65页 |
| 4.4.1 结晶温度对挤出成型的影响 | 第59-61页 |
| 4.4.2 结晶速率对挤出成型的影响 | 第61-63页 |
| 4.4.3 成核剂对挤出成型的影响 | 第63-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 5.1 结论 | 第66-67页 |
| 5.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
