萃取精馏分离甲/乙醇—四氢呋喃的模拟与优化
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
符号说明 | 第10-11页 |
前言 | 第11-13页 |
1 绪论 | 第13-25页 |
·课题来源 | 第13页 |
·共沸物系 | 第13-15页 |
·共沸物及形成机理 | 第13页 |
·共沸的判据 | 第13-14页 |
·共沸物分离技术进展 | 第14-15页 |
·萃取精馏 | 第15-20页 |
·萃取剂作用机理 | 第15-16页 |
·萃取剂评价因素 | 第16-17页 |
·操作方式 | 第17-20页 |
·萃取精馏模拟的研究进展 | 第20-22页 |
·萃取精馏模拟 | 第20-21页 |
·过程优化算法 | 第21页 |
·过程节能优化 | 第21-22页 |
·Aspen Plus 简介 | 第22页 |
·萃取精馏过程模拟的现存问题 | 第22页 |
·本课题的研究内容和意义 | 第22-25页 |
·研究内容 | 第22-23页 |
·研究意义 | 第23-25页 |
2 汽液平衡及萃取剂的确定 | 第25-35页 |
·二元物系的汽液平衡 | 第25-28页 |
·甲醇-四氢呋喃的汽液平衡 | 第25-27页 |
·乙醇-四氢呋喃的汽液平衡 | 第27-28页 |
·定性选择萃取剂 | 第28-29页 |
·萃取剂的筛选 | 第28-29页 |
·定性判断 | 第29页 |
·萃取剂作用下的汽液平衡 | 第29-33页 |
·甲醇-四氢呋喃-萃取剂物系汽液平衡 | 第30-31页 |
·乙醇-四氢呋喃-萃取剂物系汽液平衡 | 第31-33页 |
·本章小结 | 第33-35页 |
3 基于 TAC 最小的萃取精馏工艺优化 | 第35-71页 |
·模型方法 | 第35-37页 |
·物性模型 | 第35页 |
·费用模型 | 第35-37页 |
·甲醇-四氢呋喃(50mol%)萃取精馏优化 | 第37-50页 |
·流程模拟信息 | 第37-38页 |
·优化进料位置 | 第38-40页 |
·优化溶剂/进料比及回流比 | 第40-43页 |
·优化塔板数 | 第43页 |
·优化溶剂进料温度 | 第43-44页 |
·最优工艺流程 | 第44-50页 |
·乙醇-四氢呋喃(50mol%)萃取精馏优化 | 第50-63页 |
·流程模拟信息 | 第50-51页 |
·优化进料位置 | 第51-54页 |
·优化溶剂/进料比及回流比 | 第54-56页 |
·优化 T1 塔板数 | 第56-57页 |
·优化溶剂进料温度 | 第57-59页 |
·最优工艺流程 | 第59-63页 |
·不同进料组成的最优工艺数据变化趋势 | 第63-68页 |
·甲醇-四氢呋喃体系 | 第63-66页 |
·乙醇-四氢呋喃体系 | 第66-68页 |
·本章小结 | 第68-71页 |
4 萃取精馏工艺的节能优化改进 | 第71-83页 |
·萃取-减压精馏 | 第71-77页 |
·甲醇-四氢呋喃萃取-减压精馏工艺优化 | 第71-74页 |
·乙醇-四氢呋喃萃取-减压精馏工艺优化 | 第74-77页 |
·三塔萃取精馏 | 第77-81页 |
·三塔模拟流程图 | 第77页 |
·普通精馏塔 T1 的优化 | 第77-79页 |
·优化 T1 塔顶物流组成 | 第79页 |
·最优三塔工艺流程 | 第79-80页 |
·改进工艺的经济数据对比 | 第80-81页 |
·不同组成进料的工艺选择 | 第81页 |
·本章小结 | 第81-83页 |
结论 | 第83-85页 |
参考文献 | 第85-91页 |
附录 | 第91-101页 |
致谢 | 第101-103页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第103-104页 |