| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·国内外螺旋锥齿轮加工刀具研究现状 | 第10-14页 |
| ·国内外弧齿锥齿轮加工刀具研究现状 | 第12-13页 |
| ·国内外斜直齿锥齿轮加工刀具研究现状 | 第13-14页 |
| ·计算机切削加工仿真技术的研究现状 | 第14-16页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第16-17页 |
| ·课题的主要内容 | 第17-20页 |
| 第2章 螺旋锥齿轮铣刀结构设计与刀齿强度有限元分析 | 第20-36页 |
| ·铣刀结构设计的理论基础—产形线切齿理论 | 第20页 |
| ·铣刀的结构设计 | 第20-28页 |
| ·斜直齿螺旋锥齿轮铣刀基本几何参数的确定 | 第22-23页 |
| ·刀具材料的选择 | 第23-24页 |
| ·铣刀齿数的确定 | 第24页 |
| ·铣刀切削刃角度的选择 | 第24-25页 |
| ·铣刀三维实体图 | 第25-28页 |
| ·铣削参数的选择及刀齿强度有限元分析 | 第28-34页 |
| ·铣削用量的选择 | 第28-29页 |
| ·铣刀铣削力的初步计算 | 第29-31页 |
| ·刀齿强度静力学分析 | 第31-32页 |
| ·模型计算结果分析 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 数控机床切削加工几何仿真 | 第36-51页 |
| ·数控加工仿真软件VERICUT简介 | 第36-37页 |
| ·机床坐标系的定义和仿真原理说明 | 第37-39页 |
| ·机床坐标系的定义 | 第37-38页 |
| ·仿真原理说明 | 第38-39页 |
| ·切削加工斜直齿螺旋锥齿轮仿真关键技术 | 第39-47页 |
| ·斜直齿螺旋锥齿轮NC机床运动模型的建立 | 第39页 |
| ·机床控制系统的选择与修改 | 第39-40页 |
| ·毛坯和刀具建模 | 第40-41页 |
| ·切削加工仿真所依据的运动方程和初始位置参数 | 第41-42页 |
| ·加工仿真初始位置参数的设置 | 第42-43页 |
| ·G-Code的编写 | 第43-47页 |
| ·仿真结果 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 铣削加工过程的有限元仿真及计算结果分析 | 第51-71页 |
| ·有限元模拟软件DEFORM-3D简介 | 第51-52页 |
| ·DEFORM-3D软件的理论基础 | 第51页 |
| ·DEFORM-3D软件中的迭代算法 | 第51-52页 |
| ·刚(粘)塑性有限元模拟的关键技术 | 第52-56页 |
| ·刚(粘)塑性力学的基本假设 | 第52页 |
| ·有限元仿真过程中常用的屈服准则 | 第52-53页 |
| ·金属切削本构方程 | 第53-54页 |
| ·切屑与工件分离准则的选择 | 第54页 |
| ·热力耦合理论 | 第54-55页 |
| ·刀具磨损模型 | 第55-56页 |
| ·铣削加工有限元模型的建立 | 第56-62页 |
| ·几何模型的建立 | 第56-57页 |
| ·模型网格的划分 | 第57-58页 |
| ·工件和刀具材料的选择 | 第58-59页 |
| ·设置对象间接触关系及刀屑摩擦模型的选择 | 第59-60页 |
| ·运动关系的添加 | 第60-61页 |
| ·热边界条件的设置 | 第61页 |
| ·切屑断裂准则 | 第61-62页 |
| ·铣削模型计算结果及分析 | 第62-70页 |
| ·切屑的形成 | 第62页 |
| ·铣削力计算结果及分析 | 第62-64页 |
| ·铣削加工应力分析 | 第64-67页 |
| ·铣削加工应变分析 | 第67页 |
| ·刀、屑接触面温度场分析 | 第67-69页 |
| ·铣刀刀齿前刀面磨损计算结果及分析 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 结论和展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76页 |