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320T液压平板车结构有限元分析及其优化研究

摘要第1-7页
Abstract第7-14页
第1章 绪论第14-21页
   ·课题背景及意义第14-16页
   ·国内外研究现状第16-19页
     ·动力平板车国内外现状第16-17页
     ·车辆结构有限元法研究现状第17-18页
     ·车辆结构优化方法研究现状第18-19页
   ·存在问题第19页
   ·课题研究内容第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第2章 平板车车架有限元分析及试验研究第21-38页
   ·320T 液压平板车介绍第21-22页
   ·有限元方法与理论基础第22-28页
     ·有限元方法第22-24页
     ·力学分析基础第24-26页
     ·弹性薄板的弯曲理论第26-28页
   ·平板车车架有限元模型建立第28-31页
     ·ANSYS 软件简介第28页
     ·有限元建模一般原则第28-29页
     ·车架模型简化第29页
     ·车架有限元模型建立第29-30页
     ·车架有限元计算结果第30-31页
   ·车架应力测试分析第31-37页
     ·测试目的第31-32页
     ·测试仪器第32-34页
     ·现场测试第34-36页
     ·试验结果第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 基于响应面法的平板车车架可靠性分析第38-51页
   ·机械结构可靠性分析的响应面法第38-44页
     ·可靠性分析理论第38-41页
     ·多项式响应面法第41-42页
     ·可靠度优化模型及 MATLAB 实现第42-44页
   ·平板车车架响应面模型建立第44-48页
     ·基本变量及函数形式的确定第44-45页
     ·选取试验方案第45-46页
     ·响应面函数的求解与检验第46-48页
   ·平板车车架结构优化分析第48-50页
     ·车架结构优化第48页
     ·车架结构可靠性分析第48-49页
     ·优化结果总结第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第4章 悬架系统的 ADAMS 分析第51-60页
   ·液压悬挂系统第51-54页
     ·汽车悬挂系统分类第51-52页
     ·液压悬架系统特点第52-54页
   ·虚拟样机技术第54-55页
     ·ADAMS 软件及虚拟样机技术第54-55页
     ·ADAMS 虚拟样机设计过程第55页
   ·液压平板车悬架系统建模第55-59页
     ·320T 平板车液压悬架系统第55-56页
     ·液压悬架系统 ADAMS 建模及分析第56-59页
   ·本章小结第59-60页
第5章 平板车悬臂结构有限元分析及结构优化第60-72页
   ·ANSYS 优化方法第60-63页
     ·ANSYS 优化步骤第60-62页
     ·ANSYS 优化算法第62-63页
     ·ANSYS 优化设计的几个注意点第63页
   ·悬臂结构有限元分析第63-65页
     ·悬臂结构有限元模型建立第63-64页
     ·悬臂结构有限元分析结果第64-65页
   ·悬臂结构优化第65-71页
     ·悬臂参数化模型建立第65-66页
     ·悬臂优化分析第66-68页
     ·优化结果第68-71页
   ·本章小结第71-72页
总结与展望第72-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间主要的研究成果及参与的科研项目第77-78页
致谢第78-79页
详细摘要第79-83页

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