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大型刮板辊锻制坯模锻成形工艺研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
致谢第7-10页
插图清单第10-12页
表格清单第12-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·引言第13页
   ·刮板的辊锻制坯简介第13-21页
     ·长轴类零件国内外现状第13-15页
     ·刮板传统生产工艺简介第15-17页
     ·辊锻简介第17-20页
     ·模锻简介第20-21页
   ·课题来源和主要内容第21-22页
     ·课题来源第21页
     ·课题研究目的、意义及主要内容第21-22页
第二章 辊锻技术基础与工艺难点第22-27页
   ·引言第22页
   ·辊锻技术基础第22-25页
     ·辊锻的工艺特点第22页
     ·辊锻工艺参数第22-24页
       ·坯料的咬入第22页
       ·自然咬入条件第22-23页
       ·中间咬入条件第23-24页
     ·制坯辊锻第24页
     ·成形辊锻第24-25页
     ·辊锻机的选择第25页
       ·辊锻机原理第25页
       ·辊锻设备类型第25页
   ·辊锻工艺技术难点第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 矿山刮板辊锻制坯及模锻成形工艺方案设计第27-42页
   ·引言第27页
   ·刮板辊锻制坯工艺方案设计第27-38页
     ·刮板零件的特点及工艺分析第27-28页
     ·辊锻型槽系的选择第28-31页
     ·辊锻毛坯的设计第31-34页
     ·制坯辊锻型槽设计的计算第34-36页
       ·计算方法——相应矩形法第34页
       ·辊锻道次的计算第34-35页
       ·辊锻毛坯各道截面尺寸的计算第35-36页
     ·型槽的纵向尺寸设计第36-37页
     ·辊锻模具型槽设计第37-38页
       ·二道次辊锻模具设计第37-38页
       ·一道次辊锻模具设计第38页
   ·模锻工艺方案设计第38-40页
     ·飞边槽设计第38-39页
     ·终锻模具设计第39-40页
     ·模具材料第40页
   ·本章小结第40-42页
第四章 刮板辊锻制坯模锻成形数值模拟及工艺改进第42-64页
   ·引言第42页
   ·有限元模型的建立及参数化设置第42页
   ·辊锻工艺的有限元模拟及其分析第42-46页
     ·第一道次辊锻制坯成形第42-43页
     ·第一道次成形分析第43-44页
       ·第一道次成形效果分析第43页
       ·第一道次载荷及应力、应变分析第43-44页
     ·第二道次辊锻制坯第44-45页
     ·第二道次成形分析第45-46页
       ·第二道次成形效果分析第45-46页
       ·第二道次载荷及应力、应变分析第46页
   ·正交试验分析第46-58页
     ·正交试验简介第46-47页
       ·正交试验第46页
       ·正交试验目的第46页
       ·极差分析原理第46-47页
     ·正交试验因素和水平的选取第47-54页
       ·正交试验因素的选取第47页
       ·摩擦因子第47-49页
       ·辊锻角速度第49-50页
       ·坯料初始温度第50-52页
       ·变径处圆角值第52-53页
       ·试验方案的选定第53-54页
     ·正交结果分析第54-55页
     ·最佳工艺参数的选取第55-58页
   ·模锻工艺的有限元模拟分析第58-61页
     ·辊锻后模锻的成形效果第58-59页
       ·非最佳辊锻工艺参数下辊锻坯料的模锻成形第58-59页
       ·最佳辊锻工艺参数下辊锻坯料的模锻成形第59页
     ·辊锻后模锻的金属流动分析第59-61页
     ·辊锻后模锻的应力应变第61页
   ·锻件的后处理第61-63页
     ·锻件后处理的基本工序第61-62页
     ·刮板零件的后处理确定第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 结论与展望第64-66页
   ·结论第64-65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间发表的论文第69-70页

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