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煤液化重大装备调节阀的研制与应用

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
符号说明第9-14页
第一章 绪论第14-27页
   ·调节阀介绍第14-17页
     ·调节阀的构成第14-15页
     ·调节阀的作用第15页
     ·调节阀的发展与现状第15-17页
   ·煤液化技术概述第17-21页
     ·煤液化技术简介第17-18页
     ·煤液化与能源安全第18-19页
     ·我国直接煤液化现状第19-20页
     ·我国煤液化装备制造业的任务第20-21页
   ·煤液化重大装备调节阀的研究现状第21-23页
   ·课题研究内容与意义第23-27页
     ·课题的提出第23页
     ·课题研究背景及意义第23-26页
     ·本文的主要工作第26-27页
第二章 煤液化调节阀的结构设计第27-42页
   ·设计目的与任务第27-28页
   ·技术数据第28-29页
   ·设计工具第29页
   ·设计规划与选型第29-36页
     ·关闭件选型第29-32页
     ·阀体结构选型第32-33页
     ·流道的设计第33页
     ·执行机构的选择第33页
     ·整体结构方案第33-36页
   ·主要零件的设计第36-39页
     ·阀芯的设计第36-37页
     ·阀座的设计第37页
     ·压套的设计第37-38页
     ·阀芯夹的设计第38-39页
     ·孔板的设计第39页
   ·虚拟总装第39-40页
   ·本章小结第40-42页
第三章 煤液化调节阀流场的数值模拟分析第42-61页
   ·引言第42页
   ·计算流体动力学基础知识第42-48页
     ·计算流体动力学及其工作步骤第42-43页
     ·流体性质第43-45页
     ·基本控制方程及求解的边界条件第45-48页
   ·CFD 软件 FLUENT 介绍第48页
   ·调节阀流场的模拟第48-52页
     ·对煤浆流动仿真的难点第48-49页
     ·仿真环境第49-50页
     ·三维模型的建立第50-51页
     ·模型的求解第51-52页
   ·结果讨论第52-60页
     ·压套的作用第52-54页
     ·磨损部位预测第54-56页
     ·压力速度变化开度变化的关系第56-60页
   ·本章结论第60-61页
第四章 煤液化调节阀耐磨器件的制备第61-70页
   ·引言第61页
   ·耐磨材料选型第61-63页
   ·PDC 阀座毛坯的制备第63-66页
       ·PDC 的制备要素第63-64页
     ·PDC 的制备试验第64-65页
     ·PDC 的表征第65-66页
   ·大孔径阀座耐磨材料解决方案第66-69页
     ·CVD 金刚石薄膜涂层第66-67页
     ·CVD 薄膜制备工艺与设备第67-69页
   ·本章小结第69-70页
第五章 阀体材料的加工工艺性能研究第70-88页
   ·F91 耐热钢的加工工艺性能研究第70-80页
     ·F91 耐热钢介绍第70-71页
     ·F91 切削试验目的第71页
     ·试验装置第71-73页
     ·试验设计规划第73页
     ·试验数据及处理第73-78页
     ·切削工艺参数优化第78-79页
     ·优化前后刀具磨损状态的比较第79-80页
     ·F91 铣削试验小结第80页
   ·F92 耐热钢加工工艺性能研究第80-88页
     ·F92 耐热钢介绍第80-81页
     ·试验条件与方法第81-82页
       ·试验结果与分析第82-87页
       ·F92 铣削试验小结第87-88页
第六章 阀门性能测试与分析第88-96页
   ·样阀试制情况第88-89页
   ·零部件耐磨性检测第89-90页
   ·流通能力测试第90-91页
   ·密封性测试第91-92页
   ·实际工况下的使用情况第92-94页
     ·阀门的试运行过程第92-93页
     ·试运行结果分析第93-94页
     ·改进措施第94页
   ·本章小结第94-96页
第七章 总结与展望第96-99页
   ·本文工作总结第96-97页
   ·本文的主要创新点第97页
   ·后继工作及展望第97-99页
参考文献第99-105页
致谢第105-106页
攻读学位期间发表的学术论文第106页

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