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液压胀形管件的可制造性评价方法研究

摘要第1-8页
ABSTRACT第8-14页
第一章 绪论第14-30页
   ·研究意义及研究背景第14-15页
   ·液压成形管件的可制造性评价方法研究现状第15-25页
     ·材料性能参数测试方法研究现状第16-20页
     ·管件液压成形的缺陷预测研究第20-23页
     ·管件液压胀形工艺的有限元仿真研究第23-25页
   ·目前研究中存在的问题第25-26页
   ·研究目标和研究内容第26-30页
     ·研究目标第26页
     ·研究内容第26-30页
第二章 管材的成形性能评价方法研究第30-46页
   ·引言第30页
   ·2000KN 计算机控制液压胀形机介绍第30-32页
   ·管材的液压胀形各向异性性能评价方法研究第32-37页
     ·Hill’s 各向异性屈服准则第32-33页
     ·管材的厚向异性系数的测试第33-37页
   ·管材的加工硬化性能评价方法第37-40页
     ·材料的加工硬化准则第37页
     ·管材的加工硬化指数测试方法第37-40页
   ·材料性能参数对管件液压胀形的影响规律研究第40-42页
   ·试验结果与仿真结果的比较第42-44页
   ·本章小结第44-46页
第三章 液压胀形条件下管材的成形极限曲线研究第46-72页
   ·引言第46-47页
   ·拉-压应变状态下管材的成形极限曲线测试方法研究第47-58页
     ·拉-压应变状态下管材的液压胀形分析模型第47-54页
     ·拉-压应变状态下管材的成形极限测试方法研究第54-58页
   ·平面应变状态下的成形极限测试方法第58-60页
   ·拉-拉应变状态下的成形极限曲线测试方法研究第60-66页
     ·拉-拉应变状态下管材成形极限曲线的试验装置第60-61页
     ·拉-拉应变状态下的加载路径设计第61-66页
   ·20 号钢无缝管的成形极限曲线第66-67页
   ·管材的成形性能对成形极限曲线的影响第67-71页
   ·小结第71-72页
第四章 液压胀形管件的缺陷预测模型研究第72-90页
   ·引言第72页
   ·液压胀形管件的主要缺陷形式第72-76页
   ·液压胀形管件的起皱预测模型第76-82页
     ·圆形管件的起皱预测模型第76-78页
     ·侧压作用下的塌陷预测模型第78-82页
   ·液压成形管件的破裂预测模型第82-89页
     ·圆形管件的破裂预测模型第83-85页
     ·非圆形管件的破裂预测模型第85-89页
   ·小结第89-90页
第五章 管件的液压胀形工艺设计方法研究第90-104页
   ·引言第90页
   ·管件的液压胀形工艺设计方法第90-95页
     ·液压成形模具设计第90-93页
     ·管件的液压成形工艺设计步骤第93-95页
   ·特征零件的液压成形试验研究第95-101页
     ·方-圆组合截面零件的液压胀形研究第96-99页
     ·副车架前横梁模拟件的液压成形研究第99-101页
   ·本章小结第101-104页
第六章 全文总结与展望第104-110页
   ·主要研究工作第104-106页
   ·主要创新点第106-107页
   ·研究展望第107-110页
参考文献第110-120页
攻读博士学位期间发表的论文第120-122页
致谢第122页

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