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铝合金热态内高压成形工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-8页
致谢第8-15页
第一章 绪论第15-20页
   ·引言第15页
   ·热态内高压成形原理第15页
   ·热态内高压成形技术国内外研究现状第15-18页
     ·国外研究进展第15-17页
     ·国内研究情况第17-18页
   ·课题的来源、意义及研究内容第18-20页
     ·课题的来源第18页
     ·课题的意义第18-19页
     ·主要研究内容第19-20页
第二章 管材热态自由胀形工艺数值模拟研究第20-36页
   ·引言第20页
   ·ABAQUS 软件简介第20-21页
   ·数值模拟过程第21-26页
     ·材料性能参数设定第21-23页
       ·条件假设第21-22页
       ·材料性能第22-23页
     ·边界条件设定第23-24页
     ·接触条件设定第24-26页
   ·破裂失效判据的建立第26-30页
     ·FLD 简介第26-27页
     ·M-K 理论第27-28页
     ·FLD 理论预测第28-30页
   ·管材热态自由胀形数值模拟第30-35页
     ·管材热态自由胀形有限元模型建立第31-32页
     ·加载路径设定第32页
     ·模拟结果分析第32-35页
       ·管材自由胀形应力分布第32-33页
       ·管材自由胀形应变分布第33页
       ·温度对成形性的影响第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第三章 T 型管热态内高压成形数值模拟第36-52页
   ·引言第36页
   ·T 型管热态内高压有限元模型建立第36-37页
   ·T 型管成形质量评价指标的确定第37-38页
   ·工艺参数的选取及估算第38-40页
     ·温度及应变速率的选取第38页
     ·摩擦系数的选取第38页
     ·加载路径参数估计第38-40页
       ·内压力估算第39页
       ·轴向进给估计第39-40页
   ·模拟结果分析第40-50页
     ·T 型管成形应力分布情况第40页
     ·T 型管成形应变分布情况第40-41页
     ·T 型管壁厚分布情况第41-42页
     ·材料流动规律第42页
     ·加载路径对成形性的影响第42-50页
       ·加载路径设计第42-43页
       ·不同加载路径组合下模拟结果分析第43-50页
   ·T 型管热态内高压成形加载路径控制策略第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 T 型管热态内高压成形加载路径优化第52-61页
   ·引言第52页
   ·优化设计方法第52-53页
     ·设计变量的选取第52-53页
     ·约束函数的设定第53页
     ·目标函数的确定第53页
   ·优化设计算法第53-56页
     ·正交实验设计第54-55页
     ·响应面模型第55页
     ·多目标遗传算法第55-56页
       ·精英非劣排序遗传算法第55页
       ·NSGA-Ⅱ算法流程第55-56页
   ·算列第56-60页
     ·优化模型确定第57页
       ·优化变量确定第57页
       ·目标函数确定第57页
     ·响应面模型确定第57-58页
       ·二阶响应面模型建立第57-58页
       ·响应面模型检验第58页
     ·NSGA-Ⅱ优化及 FEM 验证第58-60页
   ·本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-67页
硕士期间发表的学术论文第67-68页
攻读硕士学位期间参与的科研项目第68-69页

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