| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| ·选题的背景和意义 | 第8-9页 |
| ·选题的背景 | 第8页 |
| ·选题的意义 | 第8-9页 |
| ·国内外现状分析 | 第9页 |
| ·装配线平衡研究的介绍 | 第9-11页 |
| ·本文要解决的主要问题以及解决问题的关键技术 | 第11-12页 |
| ·要解决的主要问题 | 第11页 |
| ·解决问题的关键技术 | 第11-12页 |
| 第二章 装配线平衡和装配线库存的原理 | 第12-26页 |
| ·装配线流程改进的原理 | 第12-15页 |
| ·CELL 方法的原理和实施方法 | 第15-18页 |
| ·精益生产的概述 | 第15-16页 |
| ·CELL 生产的介绍 | 第16-17页 |
| ·CELL 化生产的优点 | 第17-18页 |
| ·装配线布置的类型和目标 | 第18-21页 |
| ·装配线布置的类型 | 第18-20页 |
| ·装配线布置的目标 | 第20-21页 |
| ·装配线平衡的原理和方法 | 第21-22页 |
| ·装配线平衡的三种类型 | 第22-23页 |
| ·采用提高关键工序生产能力来提高装配线平衡 | 第23-24页 |
| ·库存的原理 | 第24-26页 |
| 第三章 装配线的现状与问题分析 | 第26-33页 |
| ·现有装配线的间歇性流水作业的介绍 | 第26页 |
| ·现有的流程及存在的问题 | 第26-28页 |
| ·现有的装配线流程 | 第26-27页 |
| ·现有的作业流程存在的问题 | 第27-28页 |
| ·现有的装配线布置存在的问题 | 第28-30页 |
| ·现有装配线的布置 | 第28-29页 |
| ·现有设备布置存在的问题 | 第29-30页 |
| ·现有装配线平衡存在的问题 | 第30-33页 |
| 第四章 现有作业流程的研究和改进 | 第33-57页 |
| ·对现有流程进行分析和改进 | 第33-38页 |
| ·采用流程图法对装配线进行分析 | 第33-34页 |
| ·对现有作业流程进行改进 | 第34-38页 |
| ·装配线布置的改善和研究 | 第38-41页 |
| ·装配线布置的改善 | 第38-40页 |
| ·对于改善前后的物料运送的定量的比较 | 第40-41页 |
| ·装配线平衡的研究和改善 | 第41-52页 |
| ·对插针工位的研究和改善 | 第41-50页 |
| ·经过流程的改进，简化以及设备改进后的平衡状况 | 第50-52页 |
| ·将装配线修改为三条装配线的装配线平衡以及产生的线间库存的问题 | 第52-57页 |
| ·将装配线修改为三条装配线的平衡研究 | 第52-55页 |
| ·修改后的平衡比较 | 第55-56页 |
| ·修改后产生的线间库存的问题 | 第56-57页 |
| 第五章: 库存模型研究 | 第57-68页 |
| ·模型变量的定义和模型的假设前提 | 第57页 |
| ·模型的推导 | 第57-61页 |
| ·推导公式对装配线的验证，求解 | 第61-68页 |
| 第六章 改进后的效果比较 | 第68-70页 |
| ·装配线的物流量的比较 | 第68页 |
| ·装配线的平衡以及生产工时的比较 | 第68-69页 |
| ·线间库存节省的人力比较 | 第69-70页 |
| 第七章 总结 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第73-75页 |