薄板坯连铸连轧无取向硅钢的裂纹缺陷分析
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-25页 |
| ·薄板坯连铸连轧概述 | 第9-14页 |
| ·薄板坯连铸连轧生产工艺 | 第9-10页 |
| ·薄板坯连铸连轧工艺的特点 | 第10-12页 |
| ·薄板坯连铸连轧技术的发展和现状 | 第12-14页 |
| ·无取向硅钢简介 | 第14-19页 |
| ·电工钢板简述 | 第14-15页 |
| ·电工钢板的性能指标和影响因素 | 第15-17页 |
| ·无取向电工钢的工艺发展 | 第17-18页 |
| ·我国无取向电工钢生产的发展和现状 | 第18-19页 |
| ·薄板坯连铸连轧生产无取向硅钢的研究 | 第19-23页 |
| ·薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢的研究现状 | 第19-20页 |
| ·薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢的优势 | 第20-21页 |
| ·薄板坯连铸连轧工艺中的裂纹缺陷 | 第21-23页 |
| ·本文的研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 实验研究方案 | 第25-37页 |
| ·实验工艺设计 | 第25-30页 |
| ·成分设计 | 第25-26页 |
| ·真空冶炼及浇铸实验 | 第26-28页 |
| ·保温运输和加热 | 第28-29页 |
| ·热轧实验 | 第29-30页 |
| ·卷取实验 | 第30页 |
| ·组织观察与检测 | 第30-33页 |
| ·取样位置 | 第30页 |
| ·金相观察 | 第30-31页 |
| ·扫描形貌 | 第31-32页 |
| ·原位拉伸 | 第32-33页 |
| ·力学性能的检测 | 第33-36页 |
| ·室温力学性能检测 | 第33页 |
| ·硬度检测 | 第33页 |
| ·热模拟单道次压缩实验 | 第33-34页 |
| ·热模拟高温拉伸实验 | 第34-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 裂纹的微观机理研究 | 第37-55页 |
| ·边裂的微观形貌 | 第37-41页 |
| ·热轧组织的金相 | 第37-39页 |
| ·裂纹的宏观形貌 | 第39页 |
| ·裂纹的微观形貌 | 第39-41页 |
| ·热轧钢板的力学性能分析 | 第41-46页 |
| ·热轧钢板室温力学性能 | 第41-43页 |
| ·高温塑性的研究 | 第43-46页 |
| ·相变规律 | 第46-47页 |
| ·裂纹的扩展研究 | 第47-53页 |
| ·裂纹形成过程的动态观察 | 第47-51页 |
| ·断口形貌观察 | 第51-52页 |
| ·裂纹特点的分析 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 主要工艺参数对裂纹的影响 | 第55-69页 |
| ·裂纹的主要影响因素 | 第55-57页 |
| ·主要工艺参数对边裂的影响 | 第57-64页 |
| ·铸坯分析 | 第57-58页 |
| ·热装温度对裂纹的影响 | 第58页 |
| ·硅含量的增加对裂纹的影响 | 第58-60页 |
| ·不同均热温度对组织的影响 | 第60-62页 |
| ·不同保温时间对组织的影响 | 第62-63页 |
| ·终轧温度的控制 | 第63-64页 |
| ·边裂的防治措施 | 第64-67页 |
| ·热轧前的预防措施 | 第65-66页 |
| ·热轧裂纹控制 | 第66-67页 |
| ·热轧后的缓解措施 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 第5章 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
