直弧型板坯连铸机总体设计及CAD系统的研究与开发
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| ·连铸技术的发展概况 | 第11-13页 |
| ·连续铸钢的发展历程 | 第11-13页 |
| ·连铸技术发展趋势 | 第13页 |
| ·国内连铸面临的问题 | 第13-14页 |
| ·CAD 技术的发展现状 | 第14-15页 |
| ·课题研究意义 | 第15-16页 |
| ·课题研究内容与方法 | 第16-18页 |
| 第2章 连铸机总体设计的前提条件 | 第18-27页 |
| ·机型的选择与确定 | 第18页 |
| ·板坯尺寸规格 | 第18-19页 |
| ·连铸机基本参数的选择与确定 | 第19-24页 |
| ·拉坯速度 | 第19页 |
| ·初定拉坯速度计算公式 | 第19-20页 |
| ·铸机的冶金长度和主机长度 | 第20-22页 |
| ·连铸机的基本圆弧半径 | 第22页 |
| ·结晶器的内形尺寸及锥度 | 第22-23页 |
| ·垂直导向段 | 第23-24页 |
| ·连铸机生产能力 | 第24-26页 |
| ·连铸机产量计算 | 第24-25页 |
| ·连铸机的作业率 | 第25页 |
| ·金属收得率 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 板坯连铸机总体设计模型建立 | 第27-55页 |
| ·辊列草图设计 | 第27-35页 |
| ·连铸机每扇段的导辊对数和辊缝的选择 | 第27-28页 |
| ·弯矫点数确定 | 第28-29页 |
| ·弯矫半径及夹角的确定 | 第29-31页 |
| ·连铸机的足辊和矫直辊直径 | 第31页 |
| ·基本弧段的总夹角与总弧长 | 第31-32页 |
| ·扇形机架上抽缝计算 | 第32-33页 |
| ·初定导辊对数、辊径、夹角和扇形机架数的计算 | 第33-34页 |
| ·校核导辊对数、辊径、夹角及扇形机架数 | 第34页 |
| ·水平机架段的计算 | 第34-35页 |
| ·辊列校核计算 | 第35-41页 |
| ·铸坯应变校核 | 第35-39页 |
| ·辊子强度校核 | 第39页 |
| ·平均凝固系数计算 | 第39页 |
| ·内弧辊间隙校核 | 第39-41页 |
| ·喷水冷却区水量设计 | 第41-45页 |
| ·二冷区比水量的确定 | 第41页 |
| ·二冷水量及各段水量的分配 | 第41-44页 |
| ·喷嘴的布置 | 第44-45页 |
| ·坯壳厚度计算 | 第45-49页 |
| ·结晶器出口坯壳厚度计算 | 第46-48页 |
| ·喷水冷却区坯壳厚度计算 | 第48-49页 |
| ·板坯表面各辊距间的平均温度 | 第49-50页 |
| ·拉坯阻力计算 | 第50-53页 |
| ·结晶器内的阻力R M | 第50-52页 |
| ·鼓肚阻力RB | 第52页 |
| ·辊子的回转阻力RR | 第52页 |
| ·弯曲和矫直阻力R S | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 第4章 板坯连铸机总体设计软件开发 | 第55-71页 |
| ·开发平台介绍 | 第55页 |
| ·系统主要模块功能及程序 | 第55-60页 |
| ·辊列设计程序框图 | 第56-58页 |
| ·校核设计程序框图 | 第58-59页 |
| ·程序代码编制 | 第59-60页 |
| ·软件介绍与使用方法 | 第60-70页 |
| ·辊列尺寸计算模块 | 第61-65页 |
| ·水量模块界面 | 第65-66页 |
| ·校核主要结果界面 | 第66-67页 |
| ·铸坯力学校核界面 | 第67-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 CAD 系统的开发 | 第71-79页 |
| ·CAD 系统开发前期准备 | 第71-72页 |
| ·CAD 软件选择 | 第71页 |
| ·开发工具选择 | 第71-72页 |
| ·系统功能实现 | 第72页 |
| ·V82005 与AUTOCAD 之间的接口 | 第72-74页 |
| ·二次开发程序框图 | 第74-75页 |
| ·代码设计 | 第75-76页 |
| ·创建图层 | 第75页 |
| ·创建实体 | 第75-76页 |
| ·尺寸标注 | 第76页 |
| ·算例 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 作者简介 | 第85页 |
