宽厚板坯结晶器流场温度场研究
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-10页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
·连铸技术的历史与发展 | 第10-11页 |
·结晶器在连铸生产过程中的地位和作用 | 第11页 |
·连铸过程的研究方法 | 第11-13页 |
·板坯结晶器流场和温度场的研究现状 | 第13-18页 |
·板坯结晶器内流场的研究现状 | 第13-15页 |
·板坯结晶器内温度场的研究现状 | 第15-17页 |
·耦合模型的研究现状 | 第17-18页 |
·课题意义 | 第18-19页 |
·本文主要工作 | 第19-20页 |
第2章 连铸坯凝固与传热机理 | 第20-30页 |
·连铸的工艺流程 | 第20-21页 |
·连铸坯凝固与传热特点 | 第21-29页 |
·钢液在结晶器内的凝固与传热 | 第21-22页 |
·连铸结晶器内热传导的计算 | 第22-25页 |
·结晶器内坯壳的生长 | 第25-26页 |
·连铸坯在二冷区的凝固传热 | 第26-27页 |
·二冷区传热系数的计算 | 第27-28页 |
·二冷水的分配 | 第28-29页 |
·本章小结 | 第29-30页 |
第3章 FLUENT 基本理论及其二次开发 | 第30-40页 |
·FLUENT 简介 | 第30-31页 |
·程序的结构 | 第30-31页 |
·UDF 简介 | 第31页 |
·FLUENT 程序可以求解的问题 | 第31-32页 |
·用FLUENT 程序求解问题的步骤 | 第32页 |
·FLUENT 中的网格 | 第32-34页 |
·网格的类型及选择 | 第32-34页 |
·FLUENT 中网格质量的问题 | 第34页 |
·FLUENT 中区域类型的设定 | 第34-36页 |
·边界类型的设定 | 第34-36页 |
·连续介质类型设定 | 第36页 |
·FLUENT 的凝固融化模型 | 第36-38页 |
·能量方程 | 第37-38页 |
·动量方程 | 第38页 |
·湍流方程 | 第38页 |
·FLUENT 求解器和求解方法 | 第38-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
第4章 结晶器内流动和传热的数学模型 | 第40-52页 |
·模型建立的基本假设 | 第40页 |
·流体计算的基本控制方程 | 第40-42页 |
·计算区域与控制方程的离散化 | 第42-45页 |
·计算区域的离散化 | 第43-44页 |
·控制方程的离散化 | 第44-45页 |
·模型的边界条件 | 第45-47页 |
·热物性参数的确定 | 第47-50页 |
·固、液相线温度的计算 | 第48页 |
·导热系数的计算 | 第48-49页 |
·比热的计算 | 第49-50页 |
·凝固潜热的计算 | 第50页 |
·SIMPLE 算法介绍 | 第50-51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第5章 数值模拟结果及分析 | 第52-72页 |
·浸入式水口内钢液流场的基本特征 | 第52-53页 |
·结晶器内流场、温度场的基本特征 | 第53-56页 |
·对结晶器内流场影响的因素分析 | 第56-68页 |
·坯壳对结晶器流场的影响 | 第56-58页 |
·拉坯速度对流场、温度场的影响 | 第58-60页 |
·浸入式水口出口张角对流场、温度场的影响 | 第60-62页 |
·浸入式水口壁厚对流场、温度场的影响 | 第62-64页 |
·水口插入深度对流场、温度场的影响 | 第64-66页 |
·过热度对温度场的影响 | 第66-67页 |
·水口出口面积比对流场的影响 | 第67-68页 |
·建立高拉速模型 | 第68-70页 |
·本章小结 | 第70-72页 |
结论 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
作者简介 | 第79页 |