超疏水纳米铝膜的制备及其油水分离应用研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 研究背景与研究意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 含油废水的来源及其危害 | 第8页 |
| 1.1.2 常见油水分离方法 | 第8-9页 |
| 1.2 超疏水材料及油水分离应用现状 | 第9-14页 |
| 1.2.1 超疏水表面制备方法研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.2 超疏水油水分离材料应用研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 油水分离数值模拟研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 2 超疏水纳米铝膜的制备与表征 | 第17-28页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 实验材料 | 第17-18页 |
| 2.2.1 实验试剂 | 第17-18页 |
| 2.2.2 实验设备与表征方法 | 第18页 |
| 2.3 超疏水纳米铝膜的制备方法 | 第18-19页 |
| 2.3.1 钛基材上纳米铝膜的制备 | 第18-19页 |
| 2.3.2 不锈钢网上纳米铝膜的制备 | 第19页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第19-26页 |
| 2.4.1 表面形貌分析 | 第19-20页 |
| 2.4.2 表面化学成分分析 | 第20-23页 |
| 2.4.3 表面润湿差异性分析 | 第23-25页 |
| 2.4.4 制备参数对形貌与润湿性的影响 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 3 超疏水纳米铝膜液滴弹跳实验与模拟分析 | 第28-40页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 液滴撞击实验 | 第28-29页 |
| 3.3 液滴撞击疏水表面数值模拟研究 | 第29-32页 |
| 3.3.1 Fluent软件介绍 | 第29-30页 |
| 3.3.2 模型建立与边界条件设定 | 第30-32页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第32-38页 |
| 3.4.1 表面润湿差异性分析 | 第32-33页 |
| 3.4.2 水滴冲击动力学行为分析 | 第33-36页 |
| 3.4.3 数值模拟结果验证与分析 | 第36-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-40页 |
| 4 超疏水纳米铝膜的油水分离应用与模拟分析 | 第40-51页 |
| 4.1 引言 | 第40页 |
| 4.2 油水分离性能研究 | 第40-42页 |
| 4.2.1 实验仪器与原料 | 第40-41页 |
| 4.2.2 油水分离实验 | 第41-42页 |
| 4.3 油水分离数值模拟分析 | 第42-45页 |
| 4.3.1 模型建立 | 第42-43页 |
| 4.3.2 边界条件设定 | 第43-45页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第45-50页 |
| 4.4.1 分离效率研究 | 第45-47页 |
| 4.4.2 油水分离实验模拟结果分析 | 第47-48页 |
| 4.4.3 超疏水油水分离材料机理分析 | 第48-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 结论与展望 | 第51-54页 |
| 5.1 结论 | 第51-52页 |
| 5.2 创新点 | 第52页 |
| 5.3 展望 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 附录 | 第59页 |
| A.作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第59页 |
| B.作者在攻读硕士学位期间授权的专利 | 第59页 |
| C.作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第59页 |
| D.作者在攻读硕士学位期间获得的奖励 | 第59页 |
