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计入气穴作用的织构滑动轴承润滑性能及温度场研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第9-15页
    1.1 课题背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 国外研究现状第10-12页
        1.2.2 国内研究现状第12-13页
    1.3 研究内容第13-15页
2 计入气穴作用的凸凹球冠织构轴承润滑性能对比研究第15-43页
    2.1 织构滑动轴承模型第15-16页
    2.2 织构轴承计算模型第16-21页
        2.2.1 基本方程第16-19页
        2.2.2 方程的无量纲化第19页
        2.2.3 方程的离散第19-20页
        2.2.4 收敛准则第20页
        2.2.5 计算流程第20-21页
    2.3 模型有效性验证第21-22页
        2.3.1 网格灵敏度验证第21-22页
        2.3.2 模型验证第22页
    2.4 计算结果与讨论第22-41页
        2.4.1 弹性变形及气穴的影响第22-24页
        2.4.2 织构位置对轴承润滑性能影响的对比第24-27页
        2.4.3 织构尺寸对轴承润滑性能影响的对比第27-33页
        2.4.4 织构间隔对轴承润滑性能影响的对比第33-39页
        2.4.5 不同工况参数下的对比第39-41页
    2.5 本章小结第41-43页
3 计入气穴作用的表面织构滑动轴承温度场研究第43-80页
    3.1 轴承物理模型第43-45页
    3.2 计算模型第45-53页
        3.2.1 基本方程第45-48页
        3.2.2 方程的无量纲化第48-49页
        3.2.3 方程的离散第49-51页
        3.2.4 收敛准则第51页
        3.2.5 计算流程第51-53页
    3.3 模型有效性验证第53-57页
    3.4 计算结果与讨论第57-78页
        3.4.1 织构位置对轴承温度场的影响第57-62页
        3.4.2 复合织构尺寸的影响第62-69页
        3.4.3 复合织构间隔的影响第69-73页
        3.4.4 轴承工况参数的影响第73-78页
    3.5 本章小结第78-80页
4 计入热作用的复合织构滑动轴承润滑性能研究第80-118页
    4.1 复合织构位置对轴承润滑性能影响第80-84页
    4.2 复合织构尺寸对轴承润滑性能影响第84-107页
        4.2.1 上层孔深度的影响第84-90页
        4.2.2 上层孔宽度的影响第90-96页
        4.2.3 下层孔深度的影响第96-101页
        4.2.4 下层孔宽度的影响第101-107页
    4.3 复合织构间隔对轴承润滑性能影响第107-114页
        4.3.1 周向间隔的影响第107-110页
        4.3.2 轴向间隔的影响第110-114页
    4.4 工况参数的影响第114-116页
    4.5 本章小结第116-118页
5 复合织构摩擦磨损试验研究第118-138页
    5.1 试验设备及材料第118-122页
        5.1.1 试验设备第118-120页
        5.1.2 试验材料第120-122页
    5.2 仿真验证模型第122-126页
        5.2.1 物理模型第122-123页
        5.2.2 基本方程第123-124页
        5.2.3 计算流程第124-126页
    5.3 结果与分析第126-136页
        5.3.1 试验与仿真结果对比第126-127页
        5.3.2 外载荷的影响第127-130页
        5.3.3 往复频率的影响第130-133页
        5.3.4 磨损区表面形貌对比第133-136页
    5.4 本章小结第136-138页
6 结论与展望第138-140页
    6.1 结论第138-139页
    6.2 展望第139-140页
致谢第140-142页
参考文献第142-147页
附录第147页
    A.作者在攻读学位期间取得成果第147页
    B.作者在攻读硕士学位期间申请专利第147页
    C.作者在攻读学位期间参加项目第147页
    D.作者在攻读硕士学位期间获奖第147页

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