| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 论文题目来源与回转窑简介 | 第10-15页 |
| 1.1.1 论文题目来源 | 第10页 |
| 1.1.2 回转窑的基本结构与应用 | 第10-13页 |
| 1.1.3 回转窑检测方法 | 第13-15页 |
| 1.2 论文研究背景与意义 | 第15-16页 |
| 1.2.1 论文研究背景 | 第15-16页 |
| 1.2.2 论文研究的目的与意义 | 第16页 |
| 1.3 回转窑筒体弯曲检测国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 回转窑筒体变形分析与检测原理 | 第19-29页 |
| 2.1 回转窑筒体变形分析 | 第19-21页 |
| 2.1.1 回转窑筒体弹性变形 | 第20-21页 |
| 2.1.2 回转窑筒体塑性变形 | 第21页 |
| 2.2 筒体与托轮的相互影响 | 第21-22页 |
| 2.3 筒体弯曲检测的原理与方法 | 第22-28页 |
| 2.3.1 筒体弯曲检测原理 | 第22页 |
| 2.3.2 筒体截面偏心测量方法 | 第22-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 LABVIEW平台的数据采集和处理系统介绍 | 第29-38页 |
| 3.1 托轮挠度变化测量系统 | 第29-34页 |
| 3.1.1 托轮挠度变化测量系统硬件 | 第29-32页 |
| 3.1.2 托轮挠度变化的测量 | 第32-34页 |
| 3.2 筒体截面激光扫描系统 | 第34-37页 |
| 3.2.1 筒体截面激光测量系统硬件 | 第35-36页 |
| 3.2.2 筒体截面激光扫描系统软件 | 第36-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 回转窑托轮支撑系统的动力学建模与仿真 | 第38-49页 |
| 4.1 回转窑托轮支撑系统动力学模型 | 第38-44页 |
| 4.1.1 托轮静力学分析 | 第38-39页 |
| 4.1.2 筒体弯曲产生的循环动载荷 | 第39-42页 |
| 4.1.3 托轮动力学模型建立 | 第42-44页 |
| 4.2 回转窑托轮支撑系统的仿真参数估 | 第44-45页 |
| 4.3 回转窑支撑托轮模型的数值分析 | 第45-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 基于双树复小波变换的筒体弯曲情况分析 | 第49-72页 |
| 5.1 信号时-频分析方法概述 | 第49-52页 |
| 5.1.1 短时傅里叶变换 | 第49-50页 |
| 5.1.2 小波变换 | 第50-51页 |
| 5.1.3 EMD分解 | 第51-52页 |
| 5.2 双树复小波变换 | 第52-64页 |
| 5.2.1 复小波变换思想来源 | 第52-53页 |
| 5.2.2 双树复小波变换原理 | 第53-57页 |
| 5.2.3 双树复小波特性仿真 | 第57-64页 |
| 5.3 基于双树复小波变换的筒体弯曲故障分析 | 第64-71页 |
| 5.3.1 托轮挠度信号处理 | 第64-69页 |
| 5.3.2 回转窑故障状况分析 | 第69页 |
| 5.3.3 筒体弯曲与托轮载荷状况验证 | 第69-71页 |
| 5.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第6章 筒体弯曲在线监测与识别系统设计 | 第72-85页 |
| 6.1 筒体弯曲在线监测与识别系统的需求分析 | 第72-73页 |
| 6.2 系统结构与功能设计 | 第73-76页 |
| 6.2.1 系统整体结构设计 | 第73-74页 |
| 6.2.2 系统功能设计 | 第74-76页 |
| 6.3 系统硬件组成 | 第76页 |
| 6.4 系统软件设计 | 第76-84页 |
| 6.4.1 软件框架设计 | 第77-78页 |
| 6.4.2 数据采集模块 | 第78-81页 |
| 6.4.3 数据处理与故障诊断模块设计 | 第81-83页 |
| 6.4.4 系统用户界面 | 第83-84页 |
| 6.5 本章小结 | 第84-85页 |
| 第7章 总结与展望 | 第85-88页 |
| 7.1 总结 | 第85-86页 |
| 7.2 展望 | 第86-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-92页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第92页 |