| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第9-10页 |
| 1.2 高氮钢概述 | 第10-11页 |
| 1.2.1 高氮钢定义及分类 | 第10页 |
| 1.2.2 高氮钢的特点及应用 | 第10-11页 |
| 1.3 激光焊接技术概述 | 第11-13页 |
| 1.3.1 激光焊接技术分类及原理 | 第12-13页 |
| 1.3.2 激光焊接技术特点 | 第13页 |
| 1.4 高氮钢焊接技术发展现状 | 第13-16页 |
| 1.4.1 高氮钢激光焊接研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4.2 高氮钢其他焊接方法研究现状 | 第14-16页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 试验材料、设备及方法 | 第17-22页 |
| 2.1 试验材料 | 第17页 |
| 2.2 试验设备及方法 | 第17-20页 |
| 2.2.1 激光焊接设备 | 第17-18页 |
| 2.2.2 接头检测与分析方法 | 第18-20页 |
| 2.3 试验设计方法 | 第20-22页 |
| 第三章 能量参数对激光焊接成形与组织的影响 | 第22-40页 |
| 3.1 激光功率对焊缝成形特征的影响 | 第22-24页 |
| 3.1.1 激光功率对焊缝形貌的影响 | 第22-24页 |
| 3.1.2 激光功率对焊缝尺寸的影响 | 第24页 |
| 3.2 焊接速度对焊缝成形特征的影响 | 第24-27页 |
| 3.2.1 焊接速度对焊缝形貌的影响 | 第25-26页 |
| 3.2.2 焊接速度对焊缝尺寸的影响 | 第26-27页 |
| 3.3 接头组织及显微硬度分析 | 第27-35页 |
| 3.3.1 组织分析 | 第27-31页 |
| 3.3.2 EDS能谱分析 | 第31-33页 |
| 3.3.3 能量参数对焊缝平均硬度的影响 | 第33-35页 |
| 3.4 焊缝气孔率分析 | 第35-39页 |
| 3.4.1 焊接气孔形成机制 | 第35-37页 |
| 3.4.2 气孔分布规律 | 第37-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 离焦量和保护气体对激光焊接成形与组织的影响 | 第40-59页 |
| 4.1 离焦量对焊缝成形特征的影响 | 第40-42页 |
| 4.1.1 离焦量对焊缝形貌的影响 | 第40-41页 |
| 4.1.2 离焦量对焊缝尺寸的影响 | 第41-42页 |
| 4.2 保护气体对焊缝成形特征的影响 | 第42-48页 |
| 4.2.1 保护气体对焊缝形貌的影响 | 第43-47页 |
| 4.2.2 保护气体对焊缝尺寸的影响 | 第47-48页 |
| 4.3 焊接接头组织及性能 | 第48-55页 |
| 4.3.1 焊接接头组织分析 | 第48-51页 |
| 4.3.2 EDS能谱分析 | 第51-54页 |
| 4.3.3 焊缝平均硬度分析 | 第54-55页 |
| 4.4 焊缝气孔率分析 | 第55-58页 |
| 4.5 本章小节 | 第58-59页 |
| 第五章 高氮钢激光焊接有限元数值模拟与试验分析 | 第59-70页 |
| 5.1 激光焊接热源模型建立 | 第59-60页 |
| 5.2 温度场数值模拟结果与分析 | 第60-64页 |
| 5.2.1 不同激光功率对模拟温度场的影响 | 第61-63页 |
| 5.2.2 不同焊接速度对模拟温度场的影响 | 第63-64页 |
| 5.3 工艺参数对焊接应力场的影响 | 第64-69页 |
| 5.3.1 激光功率对焊接应力的影响 | 第65-67页 |
| 5.3.2 焊接速度对焊接应力的影响 | 第67-68页 |
| 5.3.3 离焦量对焊接应力的影响 | 第68-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第76页 |