| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 微波烧结陶瓷及陶瓷刀具材料的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 微波烧结电磁场分布的仿真模拟研究进展 | 第10-12页 |
| 1.4 埋粉助烧材料的选择配置对陶瓷材料微波烧结性能的影响 | 第12-13页 |
| 1.5 氧化铝基陶瓷刀具切削性能的研究 | 第13-14页 |
| 1.6 论文研究的目的和主要内容 | 第14-16页 |
| 1.6.1 论文研究的目的 | 第14页 |
| 1.6.2 论文的主要内容 | 第14-16页 |
| 2 Al_2O_3/TiC陶瓷刀具试样高度尺寸及位置对其烧结性能的影响 | 第16-29页 |
| 2.1 微波烧结Al_2O_3/TiC陶瓷刀具材料的制备工艺 | 第16-17页 |
| 2.1.1 Al_2O_3/TiC陶瓷刀具材料组分的确定 | 第16页 |
| 2.1.2 原料的混合及素坯的制备工艺 | 第16-17页 |
| 2.1.3 微波烧结工艺 | 第17页 |
| 2.2 烧结试样高度对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具力学性能及微观组织的影响 | 第17-20页 |
| 2.2.1 烧结试样高度对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具力学性能的影响 | 第17-18页 |
| 2.2.2 烧结试样高度对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具微观组织的影响 | 第18-20页 |
| 2.3 Al_2O_3/TiC陶瓷刀具在烧结腔体中的位置对其烧结性能的影响 | 第20-27页 |
| 2.3.1 多模腔微波烧结炉 | 第20-21页 |
| 2.3.2 NJZ5-1型矩形多模谐振腔内部电磁场分布 | 第21-22页 |
| 2.3.3 烧结试样位置高度对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具电场分布的影响 | 第22-26页 |
| 2.3.4 烧结试样位置高度对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具力学性能的影响 | 第26-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-29页 |
| 3 辅助加热材料对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具烧结性能的影响 | 第29-42页 |
| 3.1 SiC埋粉量对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具电场分布的影响 | 第29-34页 |
| 3.2 SiC埋粉量对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第34-38页 |
| 3.2.1 SiC埋粉量对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.2 SiC埋粉量对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具升温及烧结功率变化过程的影响 | 第35-38页 |
| 3.3 SiC埋粉量对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第38-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 4 SiC/ZrO_2配比对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具材料烧结性能的影响 | 第42-50页 |
| 4.1 概述 | 第42页 |
| 4.2 SiC/ZrO_2配比对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第42-46页 |
| 4.2.1 SiC/ZrO_2复合埋粉微波烧结Al_2O_3/TiC陶瓷刀具材料 | 第42-44页 |
| 4.2.2 SiC/ZrO_2配比对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具材料升温及功率变化过程的影响 | 第44-46页 |
| 4.3 SiC/ZrO_2不同配比对Al_2O_3/TiC陶瓷刀具材料微观组织的影响 | 第46-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-50页 |
| 5 Al_2O_3/TiC陶瓷刀具切削淬硬40Cr合金钢的试验研究 | 第50-58页 |
| 5.1 Al_2O_3/TiC陶瓷刀具切削淬硬40Cr合金钢的切削性能研究 | 第51-53页 |
| 5.1.1 试验条件 | 第51页 |
| 5.1.2 试验结果分析 | 第51-53页 |
| 5.2 Al_2O_3/TiC陶瓷刀具切削淬硬40Cr合金钢的磨损与失效研究 | 第53-57页 |
| 5.3 本章小节 | 第57-58页 |
| 6 总结与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 本文总结 | 第58-59页 |
| 6.2 研究展望 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 附录 | 第66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和出版著作情况 | 第66页 |
