基于CAE分析的乳液泵弯嘴零件注塑模具优化设计研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-18页 |
| 1.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.2 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状及分析 | 第14-18页 |
| 1.3.1 国外注塑模具研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 国内注塑模具研究现状 | 第15-18页 |
| 第二章 乳液泵结构分析 | 第18-29页 |
| 2.1 乳液泵概述 | 第18-19页 |
| 2.2 产品结构工艺分析 | 第19-20页 |
| 2.2.1 产品的功能作用 | 第19-20页 |
| 2.3 塑件结构特点与工艺分析 | 第20-22页 |
| 2.3.1 塑件结构特点 | 第20-21页 |
| 2.3.2 模具设计工艺评估 | 第21-22页 |
| 2.4 产品的CAE分析 | 第22-28页 |
| 2.4.1 网格划分 | 第23-25页 |
| 2.4.2 浇口位置分析 | 第25-26页 |
| 2.4.3 填充时间 | 第26-27页 |
| 2.4.4 产品的气穴分析 | 第27-28页 |
| 2.4.5 产品的熔接痕分析 | 第28页 |
| 2.5 本章总结 | 第28-29页 |
| 第三章 浇注系统优化设计 | 第29-41页 |
| 3.1 浇口的优化设计 | 第29-30页 |
| 3.1.1 浇口的设计原则 | 第29-30页 |
| 3.1.2 浇口形状确定 | 第30页 |
| 3.2 主流道设计 | 第30-34页 |
| 3.2.1 热嘴的选择 | 第31-32页 |
| 3.2.2 热流道分流板 | 第32页 |
| 3.2.3 热流道温度控制系统 | 第32-34页 |
| 3.3 分流道优化设计 | 第34-40页 |
| 3.3.1 分流道截面形状的选择 | 第34页 |
| 3.3.2 分流道排布方式 | 第34-35页 |
| 3.3.3 分流道初步设计 | 第35-36页 |
| 3.3.4 分流道优化设计 | 第36-40页 |
| 3.4 本章总结 | 第40-41页 |
| 第四章 侧向抽芯机构优化设计 | 第41-51页 |
| 4.1 概述 | 第41页 |
| 4.2 圆弧抽芯机构优化设计 | 第41-42页 |
| 4.3 圆弧抽芯机构设计步骤 | 第42-45页 |
| 4.3.1 确定摆块弧形轨道的圆心 | 第42-43页 |
| 4.3.2 确定圆弧形摆针摆动的角度 | 第43页 |
| 4.3.3 压紧块干涉问题的解决 | 第43-44页 |
| 4.3.4 拉板的结构设计 | 第44-45页 |
| 4.4 圆弧抽芯机构零件结构的优化设计 | 第45-50页 |
| 4.4.1 拉板材料选择 | 第46-47页 |
| 4.4.2 网格划分 | 第47-48页 |
| 4.4.3 定义载荷 | 第48-49页 |
| 4.4.4 约束定义 | 第49页 |
| 4.4.5 应力分析 | 第49-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第五章 模具顺序合模机构优化设计 | 第51-58页 |
| 5.1 顺序合模机构组成 | 第51-52页 |
| 5.2 顺序合模机构工作原理 | 第52-53页 |
| 5.3 顺序合模机构零件的CAE力学分析 | 第53-55页 |
| 5.3.1 划分网格 | 第53页 |
| 5.3.2 约束定义 | 第53-54页 |
| 5.3.3 定义载荷 | 第54页 |
| 5.3.4 位移变形结果 | 第54-55页 |
| 5.3.5 应力分析 | 第55页 |
| 5.4 顺序合模机构零件的优化设计 | 第55-57页 |
| 5.4.1 重新划分网格 | 第56页 |
| 5.4.2 位移变形结果 | 第56-57页 |
| 5.4.3 应力分析 | 第57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 模具结构设计 | 第58-63页 |
| 6.1 脱螺纹机构的结构组成 | 第58-59页 |
| 6.2 螺纹型芯的结构设计 | 第59页 |
| 6.3 模具的整体结构设计 | 第59-61页 |
| 6.4 模具的工作过程 | 第61-62页 |
| 6.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论与展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 攻读学位期间所取得的研究成果 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
