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基于CAE分析的乳液泵弯嘴零件注塑模具优化设计研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第13-18页
    1.1 课题来源第13页
    1.2 研究背景及意义第13-14页
    1.3 国内外研究现状及分析第14-18页
        1.3.1 国外注塑模具研究现状第14-15页
        1.3.2 国内注塑模具研究现状第15-18页
第二章 乳液泵结构分析第18-29页
    2.1 乳液泵概述第18-19页
    2.2 产品结构工艺分析第19-20页
        2.2.1 产品的功能作用第19-20页
    2.3 塑件结构特点与工艺分析第20-22页
        2.3.1 塑件结构特点第20-21页
        2.3.2 模具设计工艺评估第21-22页
    2.4 产品的CAE分析第22-28页
        2.4.1 网格划分第23-25页
        2.4.2 浇口位置分析第25-26页
        2.4.3 填充时间第26-27页
        2.4.4 产品的气穴分析第27-28页
        2.4.5 产品的熔接痕分析第28页
    2.5 本章总结第28-29页
第三章 浇注系统优化设计第29-41页
    3.1 浇口的优化设计第29-30页
        3.1.1 浇口的设计原则第29-30页
        3.1.2 浇口形状确定第30页
    3.2 主流道设计第30-34页
        3.2.1 热嘴的选择第31-32页
        3.2.2 热流道分流板第32页
        3.2.3 热流道温度控制系统第32-34页
    3.3 分流道优化设计第34-40页
        3.3.1 分流道截面形状的选择第34页
        3.3.2 分流道排布方式第34-35页
        3.3.3 分流道初步设计第35-36页
        3.3.4 分流道优化设计第36-40页
    3.4 本章总结第40-41页
第四章 侧向抽芯机构优化设计第41-51页
    4.1 概述第41页
    4.2 圆弧抽芯机构优化设计第41-42页
    4.3 圆弧抽芯机构设计步骤第42-45页
        4.3.1 确定摆块弧形轨道的圆心第42-43页
        4.3.2 确定圆弧形摆针摆动的角度第43页
        4.3.3 压紧块干涉问题的解决第43-44页
        4.3.4 拉板的结构设计第44-45页
    4.4 圆弧抽芯机构零件结构的优化设计第45-50页
        4.4.1 拉板材料选择第46-47页
        4.4.2 网格划分第47-48页
        4.4.3 定义载荷第48-49页
        4.4.4 约束定义第49页
        4.4.5 应力分析第49-50页
    4.5 本章小结第50-51页
第五章 模具顺序合模机构优化设计第51-58页
    5.1 顺序合模机构组成第51-52页
    5.2 顺序合模机构工作原理第52-53页
    5.3 顺序合模机构零件的CAE力学分析第53-55页
        5.3.1 划分网格第53页
        5.3.2 约束定义第53-54页
        5.3.3 定义载荷第54页
        5.3.4 位移变形结果第54-55页
        5.3.5 应力分析第55页
    5.4 顺序合模机构零件的优化设计第55-57页
        5.4.1 重新划分网格第56页
        5.4.2 位移变形结果第56-57页
        5.4.3 应力分析第57页
    5.5 本章小结第57-58页
第六章 模具结构设计第58-63页
    6.1 脱螺纹机构的结构组成第58-59页
    6.2 螺纹型芯的结构设计第59页
    6.3 模具的整体结构设计第59-61页
    6.4 模具的工作过程第61-62页
    6.5 本章小结第62-63页
结论与展望第63-65页
参考文献第65-68页
攻读学位期间所取得的研究成果第68-70页
致谢第70页

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