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双辊薄带振动铸轧振动工艺对凝固组织影响机理实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 双辊薄带铸轧的出现及发展第10-11页
    1.2 双辊薄带铸轧技术国内外发展现状第11-14页
        1.2.1 国外双辊薄带铸轧技术发展现状第11-12页
        1.2.2 国内双辊薄带铸轧技术发展现状第12-14页
    1.3 振动铸轧技术第14-17页
        1.3.1 振动技术在铸造领域的应用第14-16页
        1.3.2 微振幅振动铸轧理论的提出第16-17页
    1.4 本课题来源、研究目标和意义第17-19页
第2章 振动铸造实验方案设计第19-31页
    2.1 实验设备与实验材料第19-22页
        2.1.1 实验材料第19页
        2.1.2 实验设备第19-22页
    2.2 工艺参数选取范围的确定第22-28页
        2.2.1 板厚误差对参数选取范围的限定第23-24页
        2.2.2 金属与结晶辊脱离第24-27页
        2.2.3 异步轧制效果对参数选取范围的限定第27-28页
    2.3 实验参数的选取第28页
    2.4 实验方案第28-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 振动铸件组织分析第31-43页
    3.1 振动铸造对铸锭晶粒生长影响机理第31-35页
        3.1.1 铸件凝固过程第31-34页
        3.1.2 枝晶生长模型第34-35页
    3.2 金相实验第35-36页
    3.3 金相实验结果分析第36-41页
    3.4 本章小结第41-43页
第4章 振动对铸件成分偏析的影响第43-54页
    4.1 偏析形成机理与类型第43-45页
        4.1.1 偏析形成机理第43-44页
        4.1.2 偏析类型第44-45页
    4.2 减小宏观偏析的方法第45-46页
    4.3 扫描电镜实验第46-48页
        4.3.1 试样的选取第46-47页
        4.3.2 实验设备第47-48页
        4.3.3 实验步骤第48页
    4.4 扫描电镜实验结果分析第48-53页
        4.4.1 振动铸造对铸件成分偏析的影响第49-50页
        4.4.2 振动工艺参数对铸件成分偏析的影响第50-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 铸件缺陷分析及力学性能第54-60页
    5.1 铸件缺陷及形成原因第54-56页
        5.1.1 缩孔缩松的形成第54-55页
        5.1.2 裂纹的形成第55-56页
    5.2 铸件压缩试验第56-57页
    5.3 压缩试验结果分析第57-59页
    5.4 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第65-66页
致谢第66-67页
作者简介第67页

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