| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 铜管生产技术现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 铸轧法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 挤压法 | 第13页 |
| 1.2.3 上引法 | 第13页 |
| 1.2.4 焊接法 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外铜管发展研究现状 | 第14页 |
| 1.4 铜管热处理技术现状 | 第14-15页 |
| 1.5 退火炉温度场和流场模拟的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.6 课题研究的主要内容及意义 | 第16-18页 |
| 第2章 井式炉内流场和耦合传热计算模型 | 第18-27页 |
| 2.1 流体动力学基本控制方程 | 第18-20页 |
| 2.1.1 质量守恒方程 | 第18-19页 |
| 2.1.2 动量守恒方程 | 第19页 |
| 2.1.3 能量守恒方程 | 第19-20页 |
| 2.2 三维湍流模型 | 第20-23页 |
| 2.2.1 湍流流动的特征 | 第20-21页 |
| 2.2.2 湍流的基本方程 | 第21-22页 |
| 2.2.3 标准k-e 模型 | 第22-23页 |
| 2.2.4 壁面函数法 | 第23页 |
| 2.3 耦合传热模型 | 第23-25页 |
| 2.3.1 流固温度场计算模型 | 第23-24页 |
| 2.3.2 界面传热计算 | 第24-25页 |
| 2.4 多参考坐标系模型（MRF模型） | 第25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 流场数值模拟和流固耦合传热的数值模拟 | 第27-54页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 几何模型的建立 | 第27-29页 |
| 3.3 网格划分 | 第29-31页 |
| 3.3.1 结构与非结构混合网格 | 第29页 |
| 3.3.2 网格的划分 | 第29-31页 |
| 3.4 边界条件的设置 | 第31-33页 |
| 3.4.1 井式退火炉热边界条件 | 第31-32页 |
| 3.4.2 风机条件 | 第32页 |
| 3.4.3 固体区域物性参数设置 | 第32页 |
| 3.4.4 流体区域物性参数设置 | 第32-33页 |
| 3.5 压力场、流场和温度场模拟结果与分析 | 第33-48页 |
| 3.5.1 压力场、流场和温度场总体分析 | 第33-36页 |
| 3.5.2 不同时刻流体温度场模拟结果及分析 | 第36-40页 |
| 3.5.3 不同时刻铜盘管温度场模拟结果及分析 | 第40-43页 |
| 3.5.4 铜盘管沿径向各点数据分析 | 第43-46页 |
| 3.5.5 铜盘管沿井深方向各点数据分析 | 第46-48页 |
| 3.6 模拟可靠性的测温实验验证 | 第48-52页 |
| 3.6.1 测温实验设备介绍 | 第49页 |
| 3.6.2 测温实验过程和结果 | 第49-52页 |
| 3.7 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 实验研究 | 第54-63页 |
| 4.1 铜管井式退火炉取样位置介绍 | 第54-55页 |
| 4.2 Gleeble热模拟实验 | 第55-56页 |
| 4.3 井式炉退火后成品铜光管实验及质量不均匀性分析 | 第56-62页 |
| 4.3.1 力学性能实验 | 第56-60页 |
| 4.3.2 观察晶粒度实验 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 井式退火炉的结构改造与数值模拟 | 第63-70页 |
| 5.1 前言 | 第63页 |
| 5.2 方案一的数值模拟研究 | 第63-64页 |
| 5.3 方案二的数值模拟研究 | 第64-66页 |
| 5.4 方案三的数值模拟研究 | 第66-67页 |
| 5.5 方案四的数值模拟研究 | 第67-68页 |
| 5.6 方案一、方案二和方案三的比较 | 第68-69页 |
| 5.7 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 作者简介 | 第77页 |