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基于S7-300的LNG供气站控制系统设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 问题的提出第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
    1.3 本文主要工作第12-13页
    本章小结第13-14页
第二章 一般LNG供气站控制系统技术要求第14-21页
    2.1 LNG供气站工艺流程第14-15页
    2.2 LNG供气站技术要求第15-16页
    2.3 LNG供气站控制系统基本构成第16-17页
    2.4 LNG供气站控制系统方案比较第17-20页
        2.4.1 单片机控制方案第17页
        2.4.2 PLC控制方案第17-18页
        2.4.3 DCS控制方案第18-19页
        2.4.4 SCADA系统第19-20页
    2.5 控制技术发展趋势第20-21页
本章小结第21-22页
第三章 基于S7-300的LNG供气站控制系统总体设计第22-31页
    3.1 基于工艺流程的LNG供气站控制系统模块划分第22-24页
        3.1.1 LNG供气站工艺流程图第22-23页
        3.1.2 控制系统模块划分第23-24页
    3.2 模块化控制系统整体结构第24-26页
        3.2.1 控制器核心器件选择第24-25页
        3.2.2 控制系统模块化结构第25-26页
    3.3 PLC模块配置第26-30页
    本章小结第30-31页
第四章 基于S7-300的LNG供气站控制系统下位机设计第31-61页
    4.1 下位机系统模块化整体设计第31-32页
    4.2 卸车增压模块设计第32-47页
        4.2.1 卸车增压模块技术要求第32页
        4.2.2 卸车增压模块硬件选型第32-33页
        4.2.3 卸车增压模块双线回路图第33-35页
        4.2.4 卸车增压模块软件设计第35-47页
    4.3 LNG储罐存储模块设计第47-53页
        4.3.1 存储模块技术要求第47页
        4.3.2 存储模块硬件选型第47-48页
        4.3.3 存储模块双线回路图第48-49页
        4.3.4 存储模块软件设计第49-50页
        4.3.5 基于模糊控制的储罐LNG压力控制第50-53页
    4.4 汽化模块设计第53-54页
        4.4.1 汽化模块技术要求第53页
        4.4.2 汽化模块硬件选型第53页
        4.4.3 汽化模块双线回路图第53页
        4.4.4 汽化模块软件设计第53-54页
    4.5 调压计量加臭模块设计第54-59页
        4.5.1 调压计量加臭模块技术要求第54页
        4.5.2 模块硬件选型第54-55页
        4.5.3 模块双线回路图第55页
        4.5.4 模块软件设计第55-57页
        4.5.5 加臭装置处出口压力PID控制的设计第57-59页
    本章小结第59-61页
第五章 LNG供气站控制系统上位机设计第61-76页
    5.1 上位机系统模块化整体设计第61-62页
    5.2 监控中心模块设计第62-69页
        5.2.1 核心器件选择第62页
        5.2.2 监控中心软件设计第62-69页
    5.3 PLC与WinCC通信模块设计第69-73页
        5.3.1 PLC与WinCC通信传输原理第69-70页
        5.3.2 PLC与WinCC通信连接第70-73页
    5.4 远程信息无线传输模块设计第73-75页
    本章小结第75-76页
第六章 系统安装与调试第76-83页
    6.1 项目概况第76-77页
    6.2 控制系统整体布局第77-80页
    6.3 系统安装调试第80-82页
    本章小结第82-83页
结论第83-86页
参考文献第86-89页
附录A PLC扩展模块配置表第89-91页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第91-92页
致谢第92页

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