摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
创新点摘要 | 第7-10页 |
前言 | 第10-11页 |
第一章 文献综述 | 第11-28页 |
1.1 摩擦学介绍 | 第11页 |
1.2 多孔陶瓷、塑料的研究进展 | 第11-13页 |
1.2.1 多孔陶瓷的研究进展 | 第11-12页 |
1.2.2 多孔塑料的研究进展 | 第12-13页 |
1.3 多孔PEEK复合材料的研究现状 | 第13-16页 |
1.3.1 PEEK复合材料结构与性能 | 第13-14页 |
1.3.2 PEEK摩擦学的研究进展 | 第14-15页 |
1.3.3 多孔PEEK复合材料的研究进展 | 第15-16页 |
1.4 碳纳米管的研究现状 | 第16-19页 |
1.4.1 碳纳米管的结构及性能 | 第16-17页 |
1.4.2 碳纳米管的应用 | 第17页 |
1.4.3 CNTs/聚合物及其摩擦学进展 | 第17-19页 |
1.5 有限元数值模拟在摩擦学上的应用 | 第19-25页 |
1.5.1 有限元数值模拟方法及软件 | 第19-21页 |
1.5.2 有限元数值模拟在摩擦学上的应用 | 第21-25页 |
1.6 多孔聚合物研究目前存在的问题 | 第25-26页 |
1.7 本文的选题依据及主要内容 | 第26-28页 |
第二章 多孔碳纳米管/PEEK复合材料摩擦磨损性能的研究 | 第28-37页 |
2.1 引言 | 第28页 |
2.2 实验部分 | 第28-31页 |
2.2.1 实验药品及仪器 | 第28-30页 |
2.2.2 多孔碳纳米管/PEEK复合材料的制备 | 第30-31页 |
2.2.3 多孔碳纳米管/PEEK复合材料摩擦磨损性能测试及计算 | 第31页 |
2.2.4 样品的表征 | 第31页 |
2.3 结果与讨论 | 第31-36页 |
2.3.1 造孔剂NaCl含量对多孔PEEK复合材料摩擦磨损性能的影响 | 第31-32页 |
2.3.2 MWCNTs含量对多孔PEEK复合材料摩擦磨损性能的影响 | 第32-34页 |
2.3.3 多孔MWCNTs/ PEEK与经典CF/PEEK的摩擦磨损性能的比较 | 第34页 |
2.3.4 复合材料的磨损面、对偶面及内部结构的微观形貌 | 第34-36页 |
2.4 本章小结 | 第36-37页 |
第三章 PEEK基复合材料端面摩擦热的有限元数值模拟 | 第37-46页 |
3.1 引言 | 第37页 |
3.2 实验部分 | 第37-38页 |
3.2.1 实验药品及仪器 | 第37页 |
3.2.2 多孔PEEK复合材料的制备 | 第37-38页 |
3.2.3 多孔PEEK复合材料摩擦磨损性能测试及计算及样品的表征 | 第38页 |
3.3 有限元软件ANSYS模拟部分 | 第38-40页 |
3.3.1 模型的建立 | 第38-39页 |
3.3.2 复合材料的二维几何模型 | 第39页 |
3.3.3 几何模型网格的划分 | 第39-40页 |
3.3.4 边界条件的确定 | 第40页 |
3.4 结果与讨论 | 第40-44页 |
3.4.1 不同载荷下复合材料的摩擦磨损情况 | 第40-41页 |
3.4.2 ANSYS模拟温度场结果及结果分析 | 第41-44页 |
3.5 有限元模拟对实际情况的预测 | 第44-45页 |
3.6 本章小结 | 第45-46页 |
第四章 多孔自润滑材料摩擦过程中润滑膜的数值分析 | 第46-55页 |
4.1 引言 | 第46页 |
4.2 实验部分 | 第46-47页 |
4.2.1 实验药品及仪器 | 第46页 |
4.2.2 多孔PEEK复合材料的制备、摩擦性能测试及样品的表征 | 第46-47页 |
4.3 有限元软件ANSYS模拟部分 | 第47-52页 |
4.3.1 模型的建立 | 第47-50页 |
4.3.2 物理参数的设置 | 第50-51页 |
4.3.3 边界条件的确定 | 第51-52页 |
4.4 结果与讨论 | 第52-53页 |
4.4.1 孔隙率的影响 | 第52-53页 |
4.4.2 压力的影响 | 第53页 |
4.5 ANSYS对润滑膜数值分析的其它思路 | 第53-54页 |
4.6 本章小结 | 第54-55页 |
第五章结论 | 第55-57页 |
5.1 总结 | 第55页 |
5.2 未来展望 | 第55-57页 |
参考文献 | 第57-66页 |
附录 | 第66-68页 |
发表的文章目录 | 第68-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
详细摘要 | 第74-80页 |