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多孔PEEK复合材料摩擦学性能及其数值模拟研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第7-10页
前言第10-11页
第一章 文献综述第11-28页
    1.1 摩擦学介绍第11页
    1.2 多孔陶瓷、塑料的研究进展第11-13页
        1.2.1 多孔陶瓷的研究进展第11-12页
        1.2.2 多孔塑料的研究进展第12-13页
    1.3 多孔PEEK复合材料的研究现状第13-16页
        1.3.1 PEEK复合材料结构与性能第13-14页
        1.3.2 PEEK摩擦学的研究进展第14-15页
        1.3.3 多孔PEEK复合材料的研究进展第15-16页
    1.4 碳纳米管的研究现状第16-19页
        1.4.1 碳纳米管的结构及性能第16-17页
        1.4.2 碳纳米管的应用第17页
        1.4.3 CNTs/聚合物及其摩擦学进展第17-19页
    1.5 有限元数值模拟在摩擦学上的应用第19-25页
        1.5.1 有限元数值模拟方法及软件第19-21页
        1.5.2 有限元数值模拟在摩擦学上的应用第21-25页
    1.6 多孔聚合物研究目前存在的问题第25-26页
    1.7 本文的选题依据及主要内容第26-28页
第二章 多孔碳纳米管/PEEK复合材料摩擦磨损性能的研究第28-37页
    2.1 引言第28页
    2.2 实验部分第28-31页
        2.2.1 实验药品及仪器第28-30页
        2.2.2 多孔碳纳米管/PEEK复合材料的制备第30-31页
        2.2.3 多孔碳纳米管/PEEK复合材料摩擦磨损性能测试及计算第31页
        2.2.4 样品的表征第31页
    2.3 结果与讨论第31-36页
        2.3.1 造孔剂NaCl含量对多孔PEEK复合材料摩擦磨损性能的影响第31-32页
        2.3.2 MWCNTs含量对多孔PEEK复合材料摩擦磨损性能的影响第32-34页
        2.3.3 多孔MWCNTs/ PEEK与经典CF/PEEK的摩擦磨损性能的比较第34页
        2.3.4 复合材料的磨损面、对偶面及内部结构的微观形貌第34-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第三章 PEEK基复合材料端面摩擦热的有限元数值模拟第37-46页
    3.1 引言第37页
    3.2 实验部分第37-38页
        3.2.1 实验药品及仪器第37页
        3.2.2 多孔PEEK复合材料的制备第37-38页
        3.2.3 多孔PEEK复合材料摩擦磨损性能测试及计算及样品的表征第38页
    3.3 有限元软件ANSYS模拟部分第38-40页
        3.3.1 模型的建立第38-39页
        3.3.2 复合材料的二维几何模型第39页
        3.3.3 几何模型网格的划分第39-40页
        3.3.4 边界条件的确定第40页
    3.4 结果与讨论第40-44页
        3.4.1 不同载荷下复合材料的摩擦磨损情况第40-41页
        3.4.2 ANSYS模拟温度场结果及结果分析第41-44页
    3.5 有限元模拟对实际情况的预测第44-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第四章 多孔自润滑材料摩擦过程中润滑膜的数值分析第46-55页
    4.1 引言第46页
    4.2 实验部分第46-47页
        4.2.1 实验药品及仪器第46页
        4.2.2 多孔PEEK复合材料的制备、摩擦性能测试及样品的表征第46-47页
    4.3 有限元软件ANSYS模拟部分第47-52页
        4.3.1 模型的建立第47-50页
        4.3.2 物理参数的设置第50-51页
        4.3.3 边界条件的确定第51-52页
    4.4 结果与讨论第52-53页
        4.4.1 孔隙率的影响第52-53页
        4.4.2 压力的影响第53页
    4.5 ANSYS对润滑膜数值分析的其它思路第53-54页
    4.6 本章小结第54-55页
第五章结论第55-57页
    5.1 总结第55页
    5.2 未来展望第55-57页
参考文献第57-66页
附录第66-68页
发表的文章目录第68-73页
致谢第73-74页
详细摘要第74-80页

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