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铝钨合金静液挤压数值模拟与试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-21页
    1.1 引言第10页
    1.2 铝合金概述第10-13页
        1.2.1 铝合金的基本特性第10-11页
        1.2.2 国内外研究及发展现状第11页
        1.2.3 铝合金塑性加工方法第11-13页
        1.2.4 铝合金挤压变形特点第13页
    1.3 挤压成形技术第13-16页
        1.3.1 挤压的分类第13-14页
        1.3.2 挤压的基本方法第14-15页
        1.3.3 静液挤压的方法及应用第15-16页
    1.4 塑性成形CAE技术第16-18页
        1.4.1 有限元数值模拟的基本理论第16-17页
        1.4.2 有限元软件介绍第17-18页
        1.4.3 塑性成形CAE技术研究现状第18页
    1.5 课题研究内容及意义第18-21页
        1.5.1 主要研究内容第18-19页
        1.5.2 研究意义第19-21页
2 静液挤压基本理论及工艺设计第21-40页
    2.1 静液挤压基本理论第21-25页
        2.1.1 静液挤压原理第21-22页
        2.1.2 静液挤压特点第22-24页
        2.1.3 静液挤压对材料塑性的影响第24页
        2.1.4 静液挤压坯料受力分析第24-25页
    2.2 静液挤压工艺参数设计第25-29页
        2.2.1 挤压速度第25-26页
        2.2.2 坯料几何形状第26-27页
        2.2.3 模具角度第27-28页
        2.2.4 挤压变形比第28-29页
    2.3 静液挤压摩擦润滑特征第29-30页
        2.3.1 高压介质第29-30页
        2.3.2 摩擦润滑条件第30页
    2.4 静液挤压工装设计第30-38页
        2.4.1 挤压筒设计第30-31页
        2.4.2 挤压轴设计第31-32页
        2.4.3 模具设计第32-34页
        2.4.4 密封设计第34-37页
        2.4.5 静液挤压模具总体设计第37-38页
    2.5 本章小结第38-40页
3 铝钨合金本构关系模型的建立第40-50页
    3.1 引言第40页
    3.2 实验材料及方法第40-42页
        3.2.1 实验材料第40-41页
        3.2.2 实验设备第41页
        3.2.3 实验方案第41-42页
    3.3 本构方程建立第42-50页
        3.3.1 应力应变曲线第42-43页
        3.3.2 建立本构方程第43-50页
4 静液挤压有限元数值模拟第50-63页
    4.1 有限元法的简介及应用第50-53页
        4.1.1 金属塑性成形中的数值模拟第50-51页
        4.1.2 弹塑性有限元法第51页
        4.1.3 刚塑性有限元法第51-52页
        4.1.4 DEFORM-3D软件介绍第52-53页
    4.2 静液挤压计算模型的建立第53-55页
        4.2.1 三维模型的建立第53页
        4.2.2 网格划分第53-54页
        4.2.3 施加载荷和边界条件第54-55页
    4.3 有限元结果及分析第55-63页
        4.3.1 应力应变分析第55-58页
        4.3.2 变形温度对应力的影响第58-60页
        4.3.3 挤压力分析第60页
        4.3.4 普通挤压与静液挤压对比分析第60-63页
5 静液挤压试验与结果分析第63-70页
    5.1 试验方案第63页
    5.2 试验过程第63-65页
    5.3 试验结果及分析第65-70页
        5.3.1 试验结果第65页
        5.3.2 力学性能分析第65-67页
        5.3.3 组织性能分析第67-70页
6 结论与展望第70-72页
    6.1 结论第70页
    6.2 展望第70-72页
参考文献第72-78页
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果第78-79页
致谢第79-80页

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