铝钨合金静液挤压数值模拟与试验研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-21页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 铝合金概述 | 第10-13页 |
1.2.1 铝合金的基本特性 | 第10-11页 |
1.2.2 国内外研究及发展现状 | 第11页 |
1.2.3 铝合金塑性加工方法 | 第11-13页 |
1.2.4 铝合金挤压变形特点 | 第13页 |
1.3 挤压成形技术 | 第13-16页 |
1.3.1 挤压的分类 | 第13-14页 |
1.3.2 挤压的基本方法 | 第14-15页 |
1.3.3 静液挤压的方法及应用 | 第15-16页 |
1.4 塑性成形CAE技术 | 第16-18页 |
1.4.1 有限元数值模拟的基本理论 | 第16-17页 |
1.4.2 有限元软件介绍 | 第17-18页 |
1.4.3 塑性成形CAE技术研究现状 | 第18页 |
1.5 课题研究内容及意义 | 第18-21页 |
1.5.1 主要研究内容 | 第18-19页 |
1.5.2 研究意义 | 第19-21页 |
2 静液挤压基本理论及工艺设计 | 第21-40页 |
2.1 静液挤压基本理论 | 第21-25页 |
2.1.1 静液挤压原理 | 第21-22页 |
2.1.2 静液挤压特点 | 第22-24页 |
2.1.3 静液挤压对材料塑性的影响 | 第24页 |
2.1.4 静液挤压坯料受力分析 | 第24-25页 |
2.2 静液挤压工艺参数设计 | 第25-29页 |
2.2.1 挤压速度 | 第25-26页 |
2.2.2 坯料几何形状 | 第26-27页 |
2.2.3 模具角度 | 第27-28页 |
2.2.4 挤压变形比 | 第28-29页 |
2.3 静液挤压摩擦润滑特征 | 第29-30页 |
2.3.1 高压介质 | 第29-30页 |
2.3.2 摩擦润滑条件 | 第30页 |
2.4 静液挤压工装设计 | 第30-38页 |
2.4.1 挤压筒设计 | 第30-31页 |
2.4.2 挤压轴设计 | 第31-32页 |
2.4.3 模具设计 | 第32-34页 |
2.4.4 密封设计 | 第34-37页 |
2.4.5 静液挤压模具总体设计 | 第37-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-40页 |
3 铝钨合金本构关系模型的建立 | 第40-50页 |
3.1 引言 | 第40页 |
3.2 实验材料及方法 | 第40-42页 |
3.2.1 实验材料 | 第40-41页 |
3.2.2 实验设备 | 第41页 |
3.2.3 实验方案 | 第41-42页 |
3.3 本构方程建立 | 第42-50页 |
3.3.1 应力应变曲线 | 第42-43页 |
3.3.2 建立本构方程 | 第43-50页 |
4 静液挤压有限元数值模拟 | 第50-63页 |
4.1 有限元法的简介及应用 | 第50-53页 |
4.1.1 金属塑性成形中的数值模拟 | 第50-51页 |
4.1.2 弹塑性有限元法 | 第51页 |
4.1.3 刚塑性有限元法 | 第51-52页 |
4.1.4 DEFORM-3D软件介绍 | 第52-53页 |
4.2 静液挤压计算模型的建立 | 第53-55页 |
4.2.1 三维模型的建立 | 第53页 |
4.2.2 网格划分 | 第53-54页 |
4.2.3 施加载荷和边界条件 | 第54-55页 |
4.3 有限元结果及分析 | 第55-63页 |
4.3.1 应力应变分析 | 第55-58页 |
4.3.2 变形温度对应力的影响 | 第58-60页 |
4.3.3 挤压力分析 | 第60页 |
4.3.4 普通挤压与静液挤压对比分析 | 第60-63页 |
5 静液挤压试验与结果分析 | 第63-70页 |
5.1 试验方案 | 第63页 |
5.2 试验过程 | 第63-65页 |
5.3 试验结果及分析 | 第65-70页 |
5.3.1 试验结果 | 第65页 |
5.3.2 力学性能分析 | 第65-67页 |
5.3.3 组织性能分析 | 第67-70页 |
6 结论与展望 | 第70-72页 |
6.1 结论 | 第70页 |
6.2 展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-78页 |
攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第78-79页 |
致谢 | 第79-80页 |