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基于音圈电机驱动的快刀伺服装置研制

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第13-18页
    1.1 课题来源及研究背景第13-15页
        1.1.1 课题来源第13页
        1.1.2 课题的研究背景与意义第13-15页
    1.2 国内外研究现状及发展趋势第15-16页
        1.2.1 国内外研究现状第15-16页
        1.2.2 发展趋势第16页
    1.3 本文研究内容第16-18页
第二章 音圈电机快刀伺服装置方案设计第18-29页
    2.1 快刀伺服装置结构设计第18-20页
        2.1.1 伺服装置的设计要求第18-19页
        2.1.2 快刀伺服装置的运动形式第19-20页
    2.2 音圈电机选型第20-24页
        2.2.1 音圈电机工作原理第20-22页
        2.2.2 切削力计算第22页
        2.2.3 音圈电机选型第22-24页
    2.3 音圈电机伺快刀服装置的数学建模与仿真第24-28页
        2.3.1 音圈电机电压平衡第24-25页
        2.3.2 快刀伺服装置受力平衡第25-26页
        2.3.3 快刀伺服装置数学模型第26-27页
        2.3.4 响应仿真分析第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 气浮导轨设计与分析第29-48页
    3.1 气体润滑技术简介与优势第29-32页
        3.1.1 气体润滑技术简介与优势第29-30页
        3.1.2 气体润滑中典型节流器第30-31页
        3.1.3 选择多孔质材料作为节流器的优点第31-32页
    3.2 多孔质材料的分析与实验第32-36页
        3.2.1 多孔质材料的渗透系数第32-33页
        3.2.2 渗透系数的实验原理第33-34页
        3.2.3 多孔质材料渗透系数的实验设计与分析第34-36页
    3.3 气浮导轨的结构设计与分析第36-45页
        3.3.1 气浮导轨的结构类型第36-38页
        3.3.2 气浮导轨的结构设计第38-39页
        3.3.3 气浮导轨的数学建模第39-42页
        3.3.4 数学建模的计算结果第42-44页
        3.3.5 闭式气浮导轨刚度特性第44-45页
    3.4 气浮导轨工作间隙第45-47页
        3.4.1 工作间隙加工工艺第45-46页
        3.4.2 工作间隙定性实验第46-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第四章 快刀伺服装置控制系统设计第48-60页
    4.1 快刀伺服加工控制系统的总体结构第48-49页
        4.1.1 快刀伺服装置总体结构第48-49页
        4.1.2 系统控制结构第49页
    4.2 控制系统硬件选型第49-52页
        4.2.1 控制器第49-50页
        4.2.2 伺服驱动器第50-51页
        4.2.3 位置检测装置第51-52页
    4.3 伺服驱动器配置第52-55页
    4.4 基于PMAC控制系统的硬件调试第55-59页
        4.4.1 基于PMAC的PID控制滤波器第55-56页
        4.4.2 PID参数设定第56-57页
        4.4.3 开环测试第57页
        4.4.4 响应测试第57-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第五章 快刀伺服装置的性能测试和加工实验第60-74页
    5.1 性能测试平台搭建第60-62页
        5.1.1 电容位移传感器第60-61页
        5.1.2 测试平台第61-62页
    5.2 性能测试第62-68页
        5.2.1 定位精度和重复定位精度实验第62-64页
        5.2.2 稳定性实验第64-67页
        5.2.3 工作频响测试第67-68页
    5.3 工件加工实验第68-73页
        5.3.1 加工实验平台第68-69页
        5.3.2 工件加工实验第69-70页
        5.3.3 工件加工结果分析第70-71页
        5.3.4 深度检测实验第71-73页
    5.4 本章小结第73-74页
总结与展望第74-76页
    1 总结第74-75页
    2 展望第75-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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