| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 燃硫炉的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 粉体燃烧器的研究现状 | 第14-18页 |
| 1.4 粉体供料和输送方式 | 第18-21页 |
| 1.5 课题研究的意义、内容 | 第21-22页 |
| 1.5.1 课题研究的意义 | 第21页 |
| 1.5.2 本文研究的内容 | 第21-22页 |
| 1.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 气固两相流和燃烧数值模拟方法 | 第23-38页 |
| 2.1 气固两相流中颗粒的受力与运动 | 第23-24页 |
| 2.1.1 固体颗粒受到的阻力或曳力 | 第23页 |
| 2.1.2 颗粒群的运动阻力、沉降速度和松弛时间 | 第23-24页 |
| 2.1.3 固体颗粒受到的其他作用力 | 第24页 |
| 2.1.4 颗粒在气流中的运动方程 | 第24页 |
| 2.2 气固两相流和燃烧计算模型 | 第24-36页 |
| 2.2.1 基本方程 | 第25-26页 |
| 2.2.2 湍能模型 | 第26-29页 |
| 2.2.3 颗粒运动模型 | 第29-31页 |
| 2.2.4 换热模型 | 第31-33页 |
| 2.2.5 燃烧模型 | 第33-36页 |
| 2.3 本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 硫粉燃烧器设计与气固流场分析 | 第38-73页 |
| 3.1 硫粉燃烧器整体设计 | 第38-39页 |
| 3.2 螺旋定量输送装置设计 | 第39-44页 |
| 3.2.1 理论设计 | 第39-42页 |
| 3.2.2 螺旋输送器定量输送实验 | 第42-44页 |
| 3.3 硫粉输送装置的设计 | 第44-51页 |
| 3.3.1 气固喷射器输送性能的研究 | 第45-47页 |
| 3.3.2 输送管道的设计 | 第47-49页 |
| 3.3.3 通气下料料斗的设计 | 第49-51页 |
| 3.4 硫粉燃烧器主机设计 | 第51-53页 |
| 3.5 燃烧器内气固流场分析 | 第53-71页 |
| 3.5.1 不同结构陶瓷管对气固流场的影响 | 第53-57页 |
| 3.5.2 两种不同导流叶片下气固流场分析 | 第57-61页 |
| 3.5.3 不同偏转角度的导流叶片对气固流场的影响 | 第61-66页 |
| 3.5.4 不同导流叶片个数对气固流场的影响 | 第66-71页 |
| 3.6 本章小结 | 第71-73页 |
| 第四章 燃硫器燃烧模拟仿真 | 第73-95页 |
| 4.1 硫粉燃烧的化学反应 | 第73-74页 |
| 4.2 硫粉燃烧仿真预处理 | 第74-84页 |
| 4.2.1 物理模型 | 第74-75页 |
| 4.2.2 仿真模型 | 第75-79页 |
| 4.2.3 边界条件和求解算法 | 第79-80页 |
| 4.2.4 燃烧模拟结果 | 第80-84页 |
| 4.3 不同燃烧条件对硫粉燃烧的影响 | 第84-93页 |
| 4.3.1 空气过量系数对燃烧的影响 | 第84-86页 |
| 4.3.2 陶瓷管温度对燃烧的影响 | 第86-89页 |
| 4.3.3 硫粉入口速度对燃烧的影响 | 第89-91页 |
| 4.3.4 硫粉粒径对燃烧的影响 | 第91-93页 |
| 4.4 本章小结 | 第93-95页 |
| 第五章 总结与展望 | 第95-98页 |
| 5.1 工作总结 | 第95-96页 |
| 5.2 展望 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-105页 |
| 致谢 | 第105-106页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第106页 |