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TA11叶片热变形过程加工窗口及锻压工艺设计

摘要第3-5页
abstract第5-6页
1 绪论第9-21页
    1.1 引言第9页
    1.2 钛合金的概述第9-12页
        1.2.1 钛合金的分类第10-11页
        1.2.2 钛合金中合金元素的作用第11-12页
        1.2.3 钛合金的发展第12页
    1.3 TA11合金概述及研究现状第12-13页
    1.4 钛合金热变形组织演化研究第13-16页
    1.5 叶片锻造工艺及塑性失稳研究第16-17页
    1.6 有限元在金属塑性加工领域的应用第17-18页
    1.7 EBSD技术第18-19页
    1.8 选题背景及意义第19-20页
    1.9 主要研究内容第20-21页
2 TA11合金加热过程中组织演化规律第21-29页
    2.1 TA11合金空烧试验第21-27页
        2.1.1 试验材料第21-22页
        2.1.2 空烧试验方案第22页
        2.1.3 TA11合金空烧后的组织第22-27页
    2.2 加热温度对组织的影响第27页
    2.3 保温时间对组织的影响第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
3 TA11合金热变形过程中组织演化规律第29-41页
    3.1 试样设计第29-30页
    3.2 近等温热压缩试验有限元模拟第30-31页
    3.3 有限元模拟结果分析第31-32页
    3.4 近等温热压缩试验第32-33页
    3.5 TA11合金近等温压缩后的组织第33-38页
    3.6 TA11合金热变形过程组织演化规律第38-40页
        3.6.1 组织随温度变化规律第38-39页
        3.6.2 组织随应变的变化规律第39-40页
    3.7 本章小结第40-41页
4 基于组织的TA11合金热加工工艺窗口的表征与验证第41-47页
    4.1 组织特征参数及设计变量的选取第41页
    4.2 TA11合金热加工工艺窗口的建立第41-42页
    4.3 TA11合金热加工工艺窗口有效性验证第42-46页
        4.3.1 叶片终锻的有限元模拟分析第42-44页
        4.3.2 叶片微观组织分析第44-45页
        4.3.3 热加工工艺窗口有效性分析第45-46页
    4.4 本章小结第46-47页
5 TA11合金锻压过程塑性失稳及晶粒取向分析第47-59页
    5.1 有限元模型的建立第47页
    5.2 应变分析第47-49页
    5.3 锻压试验第49-50页
    5.4 宏观组织分析第50-51页
    5.5 微观组织分析第51-52页
    5.6 EBSD测试第52-55页
        5.6.1 试验设备第52-53页
        5.6.2 EBSD晶粒取向图分析第53-54页
        5.6.3 EBSD极图分析第54-55页
    5.7 残余应力分析第55-57页
    5.8 本章小结第57-59页
6 结论与展望第59-61页
    6.1 结论第59-60页
    6.2 展望第60-61页
参考文献第61-67页
附录 攻读硕士学位期间发表的论文情况第67-69页
致谢第69页

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