摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
注释表 | 第13-15页 |
第一章 绪论 | 第15-24页 |
1.1 课题背景 | 第15-16页 |
1.2 电铸技术概论 | 第16-18页 |
1.2.1 电铸技术的基本原理 | 第17页 |
1.2.2 电铸的工艺流程 | 第17-18页 |
1.2.3 电铸的工艺特点 | 第18页 |
1.3 电铸技术的发展及应用 | 第18-21页 |
1.4 电铸新型材料的研究现状及铁镍合金概述 | 第21页 |
1.5 电铸新工艺的研究 | 第21-22页 |
1.6 电铸均匀性的研究现状 | 第22-23页 |
1.7 课题研究意义及主要内容 | 第23-24页 |
第二章 电铸技术基本理论 | 第24-38页 |
2.1 电铸技术基本原理 | 第24-32页 |
2.1.1 电沉积过程 | 第24页 |
2.1.2 法拉第定律 | 第24-25页 |
2.1.3 脉冲双电层理论 | 第25-27页 |
2.1.4 电极极化 | 第27-29页 |
2.1.5 液相传质过程 | 第29-30页 |
2.1.6 金属电沉积时阴极表面上的电流分布 | 第30-32页 |
2.2 电铸的影响因素 | 第32-33页 |
2.2.1 电铸基体及其表面性质 | 第32-33页 |
2.2.2 脉冲电源 | 第33页 |
2.2.3 电铸液的搅拌 | 第33页 |
2.3 摩擦辅助电铸机理 | 第33-36页 |
2.3.1 除氢机理 | 第34-35页 |
2.3.2 机械整平机理 | 第35-36页 |
2.3.3 改变组织结构的机理 | 第36页 |
2.4 本章小结 | 第36-38页 |
第三章 脉冲电铸铁镍合金基础试验研究 | 第38-54页 |
3.1 试验过程 | 第38-40页 |
3.2 检测方法 | 第40-42页 |
3.2.1 电铸层微观形貌和成分检测 | 第40页 |
3.2.2 电铸层晶粒大小检测 | 第40-41页 |
3.2.3 显微硬度检测 | 第41页 |
3.2.4 铸层物相检测 | 第41页 |
3.2.5 热膨胀系数检测 | 第41-42页 |
3.3 试验结果及分析 | 第42-53页 |
3.3.1 铸层表面质量 | 第42-43页 |
3.3.2 脉冲参数对铸层 Fe 含量的影响 | 第43-44页 |
3.3.3 脉冲参数对铸层择优取向和物相的影响 | 第44-46页 |
3.3.4 脉冲参数对铸层组织结构的影响 | 第46-51页 |
3.3.5 脉冲参数对铸层性能的影响 | 第51-53页 |
3.3.5.1 脉冲参数对合金层显微硬度的影响 | 第51-52页 |
3.3.5.2 脉冲电铸合金层热膨胀性能 | 第52-53页 |
3.4 本章小结 | 第53-54页 |
第四章 薄壁零件电铸成形基础研究 | 第54-67页 |
4.1 电铸薄壁镍变形试验研究 | 第54-59页 |
4.1.1 试验装置设计 | 第54-56页 |
4.1.2 试验结果处理方法 | 第56-57页 |
4.1.3 试验结果与分析 | 第57-59页 |
4.1.3.1 薄片阴极变形量与电流密度的关系 | 第57-58页 |
4.1.3.2 薄片阴极变形量与薄片表面线速度和冲液强度的关系 | 第58-59页 |
4.2 辅助阴极研究 | 第59-64页 |
4.3 后处理工艺试验研究 | 第64-66页 |
4.4 本章小结 | 第66-67页 |
第五章 薄壁复杂结构件电铸试验研究 | 第67-85页 |
5.1 复合材料成型模具试验件成形试验 | 第67-75页 |
5.1.1 阳极及夹具设计 | 第67-71页 |
5.1.2 试验结果及分析 | 第71-75页 |
5.2 直升机防蚀片成形试验 | 第75-84页 |
5.2.1 防蚀片摩擦辅助电铸装置设计 | 第76-78页 |
5.2.2 防蚀片试验过程 | 第78-79页 |
5.2.3 防蚀片试验结果与分析 | 第79-84页 |
5.2.3.1 冲液对电铸表面质量的影响 | 第79-80页 |
5.2.3.2 辅助阴极对电铸层边缘厚度均匀性的影响 | 第80-81页 |
5.2.3.3 防蚀片厚度均匀性分析 | 第81-83页 |
5.2.3.4 防蚀片后处理结果分析 | 第83-84页 |
5.3 本章小结 | 第84-85页 |
第六章 总结和展望 | 第85-87页 |
6.1 论文总结 | 第85-86页 |
6.2 展望 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-92页 |
致谢 | 第92-93页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第93页 |