| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-13页 |
| 主要符号说明 | 第13-14页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-23页 |
| 1.1 应变强化技术简介 | 第14-17页 |
| 1.1.1 应变强化技术的原理 | 第14-15页 |
| 1.1.2 应变强化容器的应用 | 第15-16页 |
| 1.1.3 室温应变强化容器制造工艺 | 第16-17页 |
| 1.2 应变强化技术的研究进展 | 第17-20页 |
| 1.2.1 室温应变强化后材料的稳定性 | 第17-18页 |
| 1.2.2 应变强化后材料的抗腐蚀性 | 第18页 |
| 1.2.3 应变强化后容器的安全性 | 第18-19页 |
| 1.2.4 强化工艺的改进 | 第19-20页 |
| 1.3 目前存在的问题 | 第20-21页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第21-23页 |
| 第二章 封头承载模拟方法与强化压力取值规律研究 | 第23-41页 |
| 2.1 筒体段长度对封头极限载荷的影响 | 第23-30页 |
| 2.1.1 无筒体段的封头模型极限载荷 | 第24-26页 |
| 2.1.2 有筒体段封头模型的极限载荷 | 第26-30页 |
| 2.2 极限载荷计算方法分析 | 第30-33页 |
| 2.2.1 小变形理论的含义 | 第30-31页 |
| 2.2.2 所得极限载荷违反“小变形理论” | 第31-33页 |
| 2.2.3 两种方法求解极限载荷的比较 | 第33页 |
| 2.3 应变强化容器强化压力的确定 | 第33-39页 |
| 2.3.1 强化压力的推导 | 第34-35页 |
| 2.3.2 强化压力取值验证 | 第35-36页 |
| 2.3.3 强化压力 pk的正确算法探讨 | 第36-39页 |
| 2.3.4 结果分析 | 第39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第三章 封头冷冲压及其应变强化作用研究 | 第41-58页 |
| 3.1 冷冲压封头制备流程 | 第41-42页 |
| 3.2 封头冲压受力情况分析 | 第42-43页 |
| 3.3 封头冲压部件尺寸确定 | 第43-45页 |
| 3.3.1 凸模尺寸 | 第43-44页 |
| 3.3.2 凹模及压边圈尺寸 | 第44页 |
| 3.3.3 坯料尺寸 | 第44-45页 |
| 3.4 模拟方法可行性验证 | 第45-49页 |
| 3.4.1 实际封头冷冲压测厚 | 第45-46页 |
| 3.4.2 封头冷冲压的数值模拟 | 第46-47页 |
| 3.4.3 模拟结果和实测结果对比与分析 | 第47-49页 |
| 3.5 冷冲压对封头的强化作用 | 第49-57页 |
| 3.5.1 冷冲压对 10%碟形封头的强化作用 | 第50-53页 |
| 3.5.2 冷冲压对椭圆封头和 2:1 碟形封头的强化效果 | 第53-56页 |
| 3.5.3 冲压模拟结果分析 | 第56-57页 |
| 3.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 应变强化容器封头承载能力和稳定性研究 | 第58-76页 |
| 4.1 封头极限承载能力 | 第58-67页 |
| 4.1.1 封头的极限载荷 | 第59-61页 |
| 4.1.2 封头垮塌载荷 | 第61-67页 |
| 4.2 封头的稳定性 | 第67-74页 |
| 4.2.1 封头可能产生的实际缺陷 | 第68-69页 |
| 4.2.2 特征值屈曲分析 | 第69-70页 |
| 4.2.3 非线性屈曲分析 | 第70-71页 |
| 4.2.4 不同尺寸封头稳定性的验证 | 第71-72页 |
| 4.2.5 冷冲压封头(不经固溶处理)稳定性分析 | 第72-74页 |
| 4.3 本章小结 | 第74-76页 |
| 第五章 筒体冷加工及其在应变强化容器中应用研究 | 第76-98页 |
| 5.1 卷板成形工艺 | 第76-78页 |
| 5.2 薄板弯曲理论分析 | 第78-79页 |
| 5.2.1 弯曲应变分析 | 第78页 |
| 5.2.2 弯曲应力分析 | 第78-79页 |
| 5.2.3 板宽与应力应变的关系 | 第79页 |
| 5.3 弯曲成形应力应变的解析解推导 | 第79-83页 |
| 5.3.1 力的平衡方程式 | 第80页 |
| 5.3.2 几何方程 | 第80-81页 |
| 5.3.3 物理方程 | 第81-82页 |
| 5.3.4 边界条件及求解 | 第82-83页 |
| 5.4 卷板塑性变形实验研究 | 第83-88页 |
| 5.4.1 实验目的 | 第83-84页 |
| 5.4.2 实验方案 | 第84-86页 |
| 5.4.3 实验结果与分析 | 第86-88页 |
| 5.5 冷卷成形筒体在强化工艺中的表现 | 第88-97页 |
| 5.5.1 包辛格效应（Bauschinger Effect） | 第88-89页 |
| 5.5.2 材料屈服准则和强化准则 | 第89-90页 |
| 5.5.3 冷卷成形筒体（不经固溶处理）强化过程的数值分析 | 第90-93页 |
| 5.5.4 不同相对厚度筒体的强化过程分析 | 第93-96页 |
| 5.5.5 冷加工筒体(不经固溶热处理)在强化工艺中的应用 | 第96-97页 |
| 5.6 本章小结 | 第97-98页 |
| 结论与展望 | 第98-100页 |
| 结论 | 第98-99页 |
| 展望 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-104页 |
| 攻读研究生学位期间取得的研究成果 | 第104-105页 |
| 致谢 | 第105-106页 |
| 附件 | 第106页 |
