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径—轴流式涡轮优化设计

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
注释表第14-15页
缩略词第15-16页
第一章 绪论第16-24页
    1.1 研究背景第16页
    1.2 涡轮概述第16-18页
    1.3 国内外研究现状第18页
    1.4 相关研究综述第18-23页
        1.4.1 涡轮设计研究第18-19页
        1.4.2 涡轮内部流动特性研究第19-21页
        1.4.3 优化设计方法研究第21-23页
        1.4.4 涡轮叶轮受力特性研究第23页
    1.5 本文主要工作第23-24页
第二章 径-轴流式涡轮设计第24-47页
    2.1 冷库制冷系统设计第24-28页
        2.1.1 设计要求第24-25页
        2.1.2 设计状态性能计算第25-28页
        2.1.3 设计结果第28页
    2.2 径-轴流式涡轮初步设计第28-37页
        2.2.1 设计要求第29页
        2.2.2 初步设计流程第29-30页
        2.2.3 初步设计详细步骤第30-36页
        2.2.4 初步设计结果第36-37页
    2.3 叶轮三维设计第37-43页
        2.3.1 Bezier 曲线造型方法第37-38页
        2.3.2 叶轮子午流道造型第38-40页
        2.3.3 叶轮三维造型第40-43页
    2.4 喷嘴环及蜗壳造型设计第43-46页
        2.4.1 喷嘴环设计第43-44页
        2.4.2 蜗壳三维设计第44-46页
    2.5 本章小结第46-47页
第三章 涡轮数值模拟研究第47-58页
    3.1 数值方法概述第47-51页
        3.1.1 数值方法研究第47-48页
        3.1.2 控制方程第48页
        3.1.3 湍流模型第48-50页
        3.1.4 工程软件简介第50-51页
    3.2 数值研究建模第51-57页
        3.2.1 几何模型第51页
        3.2.2 网格生成第51-54页
        3.2.3 边界条件第54-55页
        3.2.4 湍流模型第55页
        3.2.5 MRF 模型概述第55-56页
        3.2.6 算例验证第56-57页
    3.3 本章小结第57-58页
第四章 叶轮优化设计第58-88页
    4.1 优化方法概述第58-59页
    4.2 建立 Kriging 模型第59-66页
        4.2.1 样本点选取第59-61页
        4.2.2 Kriging 插值原理第61-62页
        4.2.3 Kriging 模型在 DACE 中的应用第62-66页
    4.3 EI(Expected Improvement)方法第66-67页
    4.4 最优化算法第67-68页
    4.5 叶轮具体优化过程第68-84页
        4.5.1 几何模型第68页
        4.5.2 网格生成第68-70页
        4.5.3 边界条件第70-71页
        4.5.4 叶轮叶片数的选取第71-72页
        4.5.5 喷嘴环叶片安装角的选取第72-74页
        4.5.6 叶轮长叶片优化设计第74-80页
        4.5.7 叶轮分流叶片优化设计第80-84页
    4.6 涡轮性能计算第84-86页
    4.7 分析几何参数对涡轮性能的影响第86-87页
    4.8 本章小结第87-88页
第五章 总结与展望第88-90页
    5.1 总结第88-89页
    5.2 展望第89-90页
参考文献第90-94页
致谢第94-95页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第95页

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