| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外沥青料烘干滚筒研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 传热模型研究 | 第11-12页 |
| 1.2.2 颗粒物料运动研究 | 第12-14页 |
| 1.2.3 物料密集度理论研究 | 第14-15页 |
| 1.3 沥青料烘干滚筒组成及工作原理 | 第15-16页 |
| 1.4 论文的主要研究内容和方法 | 第16-17页 |
| 1.5 本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 烘干滚筒叶片的设计及沥青混合料的运动分析 | 第18-27页 |
| 2.1 烘干滚筒叶片的设计及计算 | 第18-23页 |
| 2.1.1 叶片的结构分类 | 第18-20页 |
| 2.1.2 叶片的设计要求及设计方法 | 第20-23页 |
| 2.2 沥青混合料的运动分析 | 第23-26页 |
| 2.2.1 起始抛洒角的分析 | 第23-24页 |
| 2.2.2 终止抛洒角的分析 | 第24-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 烘干滚筒结构参数及性能指标分析 | 第27-44页 |
| 3.1 烘干滚筒主要结构参数及评价指标 | 第27-34页 |
| 3.1.1 滞留时间的计算 | 第27-29页 |
| 3.1.2 持料量的计算 | 第29-31页 |
| 3.1.3 料帘密度的计算 | 第31-34页 |
| 3.2 滞留时间、持料量的分析 | 第34-39页 |
| 3.2.1 滞留时间分析 | 第34-36页 |
| 3.2.2 持料量分析 | 第36-39页 |
| 3.3 各个因素对料帘密度的影响分析 | 第39-42页 |
| 3.3.1 烘干滚筒转速的影响 | 第39页 |
| 3.3.2 提料叶片数量的影响 | 第39-41页 |
| 3.3.3 提料叶片安装角的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.4 提料叶片间相位角的影响 | 第42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 沥青混合料升温因素分析 | 第44-54页 |
| 4.1 沥青混合料材料因素分析 | 第44-45页 |
| 4.1.1 物料性质对温升的影响 | 第44-45页 |
| 4.2 设备因素分析 | 第45-52页 |
| 4.2.1 烘干滚筒结构尺寸对温升的影响 | 第45-47页 |
| 4.2.2 烘干滚筒叶片参数对温升的影响 | 第47-50页 |
| 4.2.3 烘干滚筒工作参数对温升的影响 | 第50-51页 |
| 4.2.4 燃烧器对物料升温的影响 | 第51页 |
| 4.2.5 负压波动对物料加热稳定性的影响 | 第51-52页 |
| 4.3 本章小结 | 第52-54页 |
| 第五章 烘干滚筒传热模型建立及内部流场仿真 | 第54-81页 |
| 5.1 烘干滚筒内部流场理论研究 | 第54-61页 |
| 5.1.1 流体流动形式的分类 | 第54-55页 |
| 5.1.2 湍流模型的介绍 | 第55-61页 |
| 5.1.2.1 Spalart-Allmaras 单方程模型 | 第56页 |
| 5.1.2.2 k- 模型 | 第56-59页 |
| 5.1.2.3 RSM 模型 | 第59-60页 |
| 5.1.2.4 LES 模型 | 第60-61页 |
| 5.2 CFD 流体仿真软件简介 | 第61-63页 |
| 5.3 流体流动控制方程 | 第63-64页 |
| 5.4 烘干滚筒仿真模型的建立及数值模拟 | 第64-79页 |
| 5.4.1 仿真模型的建立 | 第65-68页 |
| 5.4.1.1 三维流道模型的建立 | 第65-66页 |
| 5.4.1.2 模型的网格划分以及边界的定义 | 第66-68页 |
| 5.4.2 流场的仿真计算 | 第68-70页 |
| 5.4.3 仿真结果分析 | 第70-79页 |
| 5.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 结论与展望 | 第81-84页 |
| 主要的研究结论 | 第81-83页 |
| 建议与展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |