摘要 | 第3-4页 |
abstract | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-24页 |
1.1 农用刀具使用寿命和自锐性的研究现状 | 第9-14页 |
1.1.1 农用刀具在农业生产中的应用 | 第9-10页 |
1.1.2 农用刀具使用过程受力状态 | 第10-13页 |
1.1.3 农用刀具的破损和失效 | 第13-14页 |
1.2 提高农用刀具自锐性和使用寿命的研究现状 | 第14-16页 |
1.2.1 农用刀具选材的研究 | 第14-15页 |
1.2.2 提升农用刀具性能的方法 | 第15-16页 |
1.3 农用涂层刀具的研究现状 | 第16-20页 |
1.3.1 涂层材料的研究现状 | 第16-18页 |
1.3.2 涂层制作方式的研究现状 | 第18-19页 |
1.3.3 单面涂层刀具与双面涂层刀具 | 第19-20页 |
1.4 单面钎涂WC/Ni提高刀具自锐性和使用寿命的构想及可行性 | 第20-22页 |
1.4.1 本课题的构想 | 第20-21页 |
1.4.2 本课题的可行性 | 第21-22页 |
1.5 本课题研究的目的、意义及拟开展的工作 | 第22-24页 |
1.5.1 目的和意义 | 第22-23页 |
1.5.2 拟开展的工作 | 第23-24页 |
2 试验方法 | 第24-35页 |
2.1 钎涂试验材料 | 第24-25页 |
2.1.1 基体材料 | 第24页 |
2.1.2 钎涂材料 | 第24-25页 |
2.2 试验设备 | 第25-30页 |
2.2.1 涂层钎涂设备 | 第25-27页 |
2.2.2 摩擦磨损定量试验装置 | 第27-28页 |
2.2.3 砂砾耕犁模拟试验 | 第28-30页 |
2.3 钎涂试验工艺路线 | 第30-31页 |
2.4 不同刀具的对比试验设计 | 第31-32页 |
2.4.1 不同涂层厚度的刀具的对比试验 | 第31页 |
2.4.2 不同热处理刀具的对比试验 | 第31-32页 |
2.5 钎涂试样理化表征 | 第32-34页 |
2.5.1 表征试样制备 | 第32-33页 |
2.5.2 热分析 | 第33页 |
2.5.3 物相及形貌分析 | 第33-34页 |
2.5.4 硬度测试 | 第34页 |
2.6 刀刃曲率半径的测量 | 第34-35页 |
3 钎涂层加工工艺与性能的研究 | 第35-51页 |
3.1 不含WC与含WC的Ni基合金的热分析 | 第35-37页 |
3.2 钎涂工艺及工件宏观形貌 | 第37-42页 |
3.2.1 试验工艺路线 | 第37-38页 |
3.2.2 试验结果与分析 | 第38-42页 |
3.3 试样理化分析 | 第42-50页 |
3.3.1 钎涂层组织的分析 | 第42-45页 |
3.3.2 钎涂后WC的理化分析 | 第45-50页 |
3.4 本章小结 | 第50-51页 |
4 单面涂层刀具显微组织及其性能 | 第51-60页 |
4.1 不同基体组织的分析 | 第51-53页 |
4.2 涂层及基体的硬度测试 | 第53-55页 |
4.2.1 基体硬度测试 | 第53-54页 |
4.2.2 钎涂层硬度测试 | 第54-55页 |
4.3 钎涂层及基体组织耐磨性分析 | 第55-57页 |
4.4 定量搭配涂层及基体耐磨性的关系 | 第57-59页 |
4.5 本章小结 | 第59-60页 |
5 砂砾耕犁模拟试验 | 第60-79页 |
5.1 砂砾磨削试验 | 第60-61页 |
5.2 刃角曲率的测量方式 | 第61-62页 |
5.3 不同涂层厚度的刀具的耕犁模拟试验 | 第62-69页 |
5.3.1 刀具试样磨削20h后的情况 | 第62-64页 |
5.3.2 刀具在20~100h之间的磨损状况 | 第64-67页 |
5.3.3 刀刃的曲率变化及磨损100h的刀刃照片 | 第67-69页 |
5.4 不同热处理后的刀具的耕犁模拟试验 | 第69-76页 |
5.4.1 刀具试样磨削20h后的情况 | 第69-71页 |
5.4.2 刀具在20~100h之间的磨损状况 | 第71-75页 |
5.4.3 刀具磨损100h的刀刃照片 | 第75-76页 |
5.5 本章小结 | 第76-79页 |
6 结论与展望 | 第79-81页 |
6.1 主要结论 | 第79-80页 |
6.2 展望 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
攻读硕士学位期间已发表论文 | 第88页 |
攻读硕士学位期间参与项目及获奖 | 第88-89页 |