| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 移动终端建模、仿真软件研究现状[10] | 第11-12页 |
| 1.2.2 NC代码自动生成技术研究现状[14] | 第12-13页 |
| 1.2.3 数控加工仿真模块相关技术研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 系统整体方案设计 | 第17-23页 |
| 2.1 系统需求分析与功能设计 | 第17-20页 |
| 2.1.1 系统需求分析 | 第17页 |
| 2.1.2 系统功能设计 | 第17-20页 |
| 2.2 系统软件平台方案 | 第20-22页 |
| 2.2.1 基于Android6.0的软件平台方案 | 第20-21页 |
| 2.2.2 数控加工仿真中的3D图形库方案 | 第21-22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 基于CYCLE循环的NC代码自动生成系统的研究与设计 | 第23-42页 |
| 3.1 引言 | 第23页 |
| 3.2 基于回转体特征分解的图形绘制方法设计 | 第23-27页 |
| 3.2.1 回转体特征分类 | 第23-24页 |
| 3.2.2 回转体特征绘制方法 | 第24-27页 |
| 3.3 基于CYCLE循环的数控车削自动编程方法设计 | 第27-37页 |
| 3.3.1 工件编程坐标的确定 | 第27-28页 |
| 3.3.2 工步排序 | 第28页 |
| 3.3.3 外轮廓加工代码的自动生成 | 第28-32页 |
| 3.3.4 外凹槽加工代码的自动生成 | 第32-34页 |
| 3.3.5 螺纹加工代码的自动生成 | 第34-36页 |
| 3.3.6 切断加工代码的自动生成 | 第36-37页 |
| 3.4 实验验证与分析 | 第37-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 切削加工仿真系统的设计与实现 | 第42-64页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 基于CYCLE循环的NC代码解释器的设计 | 第42-53页 |
| 4.2.1 基于CYCLE循环的NC代码结构特点与规则分析 | 第42-44页 |
| 4.2.2 NC代码解释器整体结构设计 | 第44-45页 |
| 4.2.3 词法分析 | 第45-46页 |
| 4.2.4 语法分析 | 第46-50页 |
| 4.2.5 中间代码数据结构的生成 | 第50-53页 |
| 4.3 切削加工仿真系统的设计 | 第53-60页 |
| 4.3.1 毛坯的离散建模 | 第53-54页 |
| 4.3.2 构造车刀扫描体 | 第54-57页 |
| 4.3.3 切削算法 | 第57-60页 |
| 4.4 实验验证与分析 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 系统测试与性能分析 | 第64-73页 |
| 5.1 人性化界面设计 | 第64页 |
| 5.2 加工实例 | 第64-72页 |
| 5.2.1 零件1加工实例 | 第65-67页 |
| 5.2.2 零件2加工实例 | 第67-69页 |
| 5.2.3 系统性能分析 | 第69-72页 |
| 5.3 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 总结和展望 | 第73-75页 |
| 6.1 总结 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 附录 | 第78-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第82页 |
