某炼化企业TEM-136型挤出机螺杆断裂故障分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 本文研究的目的及意义 | 第9页 |
| 1.3 国内外挤出机的发展现状 | 第9-10页 |
| 1.4 失效分析研究现状 | 第10-13页 |
| 1.4.1 零件的失效形式 | 第10-11页 |
| 1.4.1.1 断裂失效形式 | 第11页 |
| 1.4.1.2 变形失效形式 | 第11页 |
| 1.4.1.3 腐蚀失效形式 | 第11页 |
| 1.4.1.4 磨损失效形式 | 第11页 |
| 1.4.2 轴类出现疲劳断裂的类型及产生的原因 | 第11页 |
| 1.4.3 疲劳断裂的过程 | 第11-12页 |
| 1.4.4 失效的发展历史 | 第12-13页 |
| 1.5 本文主要研究的内容及研究思路 | 第13-14页 |
| 第2章 TEM-136BS型螺杆挤出机结构 | 第14-22页 |
| 2.1 挤出机组成系统简介 | 第15-20页 |
| 2.1.1 挤出机的动力系统 | 第15页 |
| 2.1.2 挤出机的传动系统 | 第15-16页 |
| 2.1.3 挤出机的挤出系统 | 第16-19页 |
| 2.1.4 挤出机加热和冷去系统 | 第19页 |
| 2.1.5 挤出机控制系统 | 第19-20页 |
| 2.2 挤出机的工作原理 | 第20-21页 |
| 2.3 双螺杆挤出机的优点 | 第21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 螺杆挤出机故障 | 第22-25页 |
| 3.1 挤出机的运行状态及出现的问题 | 第22页 |
| 3.2 双螺杆挤出机出现问题的数据统计 | 第22-23页 |
| 3.3 挤出机故障造成的损失 | 第23-24页 |
| 3.4 螺杆出现断裂问题的可能性原因分析 | 第24页 |
| 3.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第4章 螺杆材质的理化检测与分析 | 第25-47页 |
| 4.1 螺杆的化学成分分析 | 第25-26页 |
| 4.2 金相组织分析 | 第26-28页 |
| 4.3 机械性能测试与分析 | 第28-34页 |
| 4.3.1 拉伸试验 | 第28-29页 |
| 4.3.2 扭转试验 | 第29-31页 |
| 4.3.3 冲击试验 | 第31-33页 |
| 4.3.4 硬度试验 | 第33-34页 |
| 4.4 扭转强度分析 | 第34-35页 |
| 4.5 螺杆断口表面特征分析 | 第35-40页 |
| 4.5.1 螺杆断口的宏观分析 | 第35-38页 |
| 4.5.2 螺杆断口的微观分析 | 第38-40页 |
| 4.6 挤出机螺杆轴的有限元分析 | 第40-45页 |
| 4.6.1 有限元分析法及ANSYS软件简介 | 第40-41页 |
| 4.6.2 有限元结构静力学分析的理论基础 | 第41-42页 |
| 4.6.3 螺杆轴的建模 | 第42-44页 |
| 4.6.4 螺杆轴的应力分析 | 第44-45页 |
| 4.7 螺杆芯轴断裂原因的确定 | 第45-46页 |
| 4.8 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 螺杆挤出机故障解决措施 | 第47-53页 |
| 5.1 挤出机存在问题的判断 | 第47-48页 |
| 5.2 挤出机的处理措施及运行效果 | 第48-51页 |
| 5.3 检修后的减速机运行效果及预防措施 | 第51-52页 |
| 5.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第6章 全文总结和展望 | 第53-55页 |
| 6.1 全文总结 | 第53页 |
| 6.2 展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 致谢 | 第58页 |
