乙烯装置压缩机控制系统的设计开发与改进
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 乙烯行业发展概述 | 第10-11页 |
1.1.1 乙烯简介 | 第10页 |
1.1.2 全球乙烯生产概况 | 第10页 |
1.1.3 国内近年乙烯生产企业及产能情况 | 第10-11页 |
1.2 乙烯项目工艺及装置简介 | 第11-12页 |
1.2.1 工业乙烯生产方法及工艺流程 | 第11页 |
1.2.2 乙烯常用裂解原料、过程及产物 | 第11-12页 |
1.2.3 乙烯急冷及压缩工序 | 第12页 |
1.2.4 乙烯制冷及分离工序 | 第12页 |
1.3 乙烯压缩机 | 第12-14页 |
1.3.1 国产乙烯压缩机的发展 | 第12-13页 |
1.3.2 乙烯压缩机装置结构及用途 | 第13页 |
1.3.3 乙烯压缩机组设备型号及流程 | 第13-14页 |
1.4 本文主要工作 | 第14-16页 |
第2章 控制系统的总体设计 | 第16-32页 |
2.1 系统的硬件设计 | 第16-26页 |
2.1.1 控制系统的硬件要求 | 第16-18页 |
2.1.2 状态监测点的选择 | 第18-19页 |
2.1.3 可编程控制器及卡件选择 | 第19-21页 |
2.1.4 轴承独立监测系统 | 第21-22页 |
2.1.5 超速保护器 | 第22-23页 |
2.1.6 操作站及工程师站的配置 | 第23页 |
2.1.7 控制柜的配置及接线设计 | 第23-25页 |
2.1.8 控制柜的电源及接地 | 第25-26页 |
2.2 系统的软件配置 | 第26-29页 |
2.2.1 HMI编程软件 | 第26-27页 |
2.2.2 PLC编程软件 | 第27-29页 |
2.3 位号命名规则设计 | 第29-30页 |
2.4 系统的网络构成 | 第30页 |
2.5 系统的总体配置 | 第30-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 乙烯压缩机的控制方法 | 第32-46页 |
3.1 压缩机组的控制目标 | 第32-35页 |
3.1.1 安全保护控制 | 第32-33页 |
3.1.2 速度控制 | 第33页 |
3.1.3 防喘振控制 | 第33-34页 |
3.1.4 抽汽与性能控制 | 第34页 |
3.1.5 数据分析功能 | 第34-35页 |
3.2 压缩机组的控制方法 | 第35-45页 |
3.2.1 简单回路的PID调节 | 第35-36页 |
3.2.2 防喘振控制 | 第36-38页 |
3.2.3 调速控制及启动顺序的设计 | 第38-41页 |
3.2.4 性能控制中的压力串级设计 | 第41-43页 |
3.2.5 抽汽控制的理论及控制方法 | 第43-45页 |
3.3 本章小结 | 第45-46页 |
第4章 乙烯压缩机控制系统的实现 | 第46-74页 |
4.1 引言 | 第46页 |
4.2 PLC程序的具体实现方法 | 第46-63页 |
4.2.1 PLC编程的结构及框架 | 第46-47页 |
4.2.2 信号的采集转换及处理 | 第47-50页 |
4.2.3 报警功能 | 第50-51页 |
4.2.4 联锁及相关功能 | 第51-52页 |
4.2.5 PID调节功能 | 第52-53页 |
4.2.6 转速及性能控制 | 第53-54页 |
4.2.7 汽轮机抽汽调节的实现 | 第54-56页 |
4.2.8 防喘振具体实现 | 第56-60页 |
4.2.9 其他逻辑实现方法 | 第60-63页 |
4.3 HMI程序的具体实现 | 第63-72页 |
4.3.1 操作界面功能简介 | 第63-70页 |
4.3.2 HMI数据库的建立 | 第70页 |
4.3.3 HMI界面开发 | 第70-72页 |
4.4 SOE功能的设立 | 第72-74页 |
第5章 控制系统调试及改进 | 第74-80页 |
5.1 控制系统的调试 | 第74-77页 |
5.1.1 控制系统的硬件测试 | 第74-75页 |
5.1.2 控制系统的软件测试 | 第75-77页 |
5.2 调试中遇到的问题及改进方法 | 第77-80页 |
5.2.1 监测点故障对控制系统干扰的排除 | 第77-78页 |
5.2.2 模拟量显示值显示方式的改进 | 第78-80页 |
第6章 总结与展望 | 第80-82页 |
参考文献 | 第82-84页 |
致谢 | 第84页 |