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乙烯装置压缩机控制系统的设计开发与改进

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 乙烯行业发展概述第10-11页
        1.1.1 乙烯简介第10页
        1.1.2 全球乙烯生产概况第10页
        1.1.3 国内近年乙烯生产企业及产能情况第10-11页
    1.2 乙烯项目工艺及装置简介第11-12页
        1.2.1 工业乙烯生产方法及工艺流程第11页
        1.2.2 乙烯常用裂解原料、过程及产物第11-12页
        1.2.3 乙烯急冷及压缩工序第12页
        1.2.4 乙烯制冷及分离工序第12页
    1.3 乙烯压缩机第12-14页
        1.3.1 国产乙烯压缩机的发展第12-13页
        1.3.2 乙烯压缩机装置结构及用途第13页
        1.3.3 乙烯压缩机组设备型号及流程第13-14页
    1.4 本文主要工作第14-16页
第2章 控制系统的总体设计第16-32页
    2.1 系统的硬件设计第16-26页
        2.1.1 控制系统的硬件要求第16-18页
        2.1.2 状态监测点的选择第18-19页
        2.1.3 可编程控制器及卡件选择第19-21页
        2.1.4 轴承独立监测系统第21-22页
        2.1.5 超速保护器第22-23页
        2.1.6 操作站及工程师站的配置第23页
        2.1.7 控制柜的配置及接线设计第23-25页
        2.1.8 控制柜的电源及接地第25-26页
    2.2 系统的软件配置第26-29页
        2.2.1 HMI编程软件第26-27页
        2.2.2 PLC编程软件第27-29页
    2.3 位号命名规则设计第29-30页
    2.4 系统的网络构成第30页
    2.5 系统的总体配置第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第3章 乙烯压缩机的控制方法第32-46页
    3.1 压缩机组的控制目标第32-35页
        3.1.1 安全保护控制第32-33页
        3.1.2 速度控制第33页
        3.1.3 防喘振控制第33-34页
        3.1.4 抽汽与性能控制第34页
        3.1.5 数据分析功能第34-35页
    3.2 压缩机组的控制方法第35-45页
        3.2.1 简单回路的PID调节第35-36页
        3.2.2 防喘振控制第36-38页
        3.2.3 调速控制及启动顺序的设计第38-41页
        3.2.4 性能控制中的压力串级设计第41-43页
        3.2.5 抽汽控制的理论及控制方法第43-45页
    3.3 本章小结第45-46页
第4章 乙烯压缩机控制系统的实现第46-74页
    4.1 引言第46页
    4.2 PLC程序的具体实现方法第46-63页
        4.2.1 PLC编程的结构及框架第46-47页
        4.2.2 信号的采集转换及处理第47-50页
        4.2.3 报警功能第50-51页
        4.2.4 联锁及相关功能第51-52页
        4.2.5 PID调节功能第52-53页
        4.2.6 转速及性能控制第53-54页
        4.2.7 汽轮机抽汽调节的实现第54-56页
        4.2.8 防喘振具体实现第56-60页
        4.2.9 其他逻辑实现方法第60-63页
    4.3 HMI程序的具体实现第63-72页
        4.3.1 操作界面功能简介第63-70页
        4.3.2 HMI数据库的建立第70页
        4.3.3 HMI界面开发第70-72页
    4.4 SOE功能的设立第72-74页
第5章 控制系统调试及改进第74-80页
    5.1 控制系统的调试第74-77页
        5.1.1 控制系统的硬件测试第74-75页
        5.1.2 控制系统的软件测试第75-77页
    5.2 调试中遇到的问题及改进方法第77-80页
        5.2.1 监测点故障对控制系统干扰的排除第77-78页
        5.2.2 模拟量显示值显示方式的改进第78-80页
第6章 总结与展望第80-82页
参考文献第82-84页
致谢第84页

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