| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 炉外精炼的发展 | 第10-11页 |
| 1.2 精炼炉底吹氩冶炼工艺 | 第11-15页 |
| 1.2.1 精炼炉底吹氩技术 | 第11-12页 |
| 1.2.2 精炼炉底吹氩原理 | 第12-13页 |
| 1.2.3 精炼炉底吹氩对钢水精炼的意义和作用 | 第13-15页 |
| 1.3 精炼炉底吹氩的发展现状 | 第15-17页 |
| 1.3.1 国外发展现状 | 第15-16页 |
| 1.3.2 国内发展现状 | 第16-17页 |
| 1.4 精炼炉底吹氩过程建模与优化的研究现状和意义 | 第17-18页 |
| 1.5 本论文主要工作 | 第18-20页 |
| 第二章 LF精炼炉底吹氩的数学建模 | 第20-42页 |
| 2.1 概述 | 第20-21页 |
| 2.2 影响底吹氩搅拌效果的因素 | 第21-23页 |
| 2.3 精炼炉底吹氩流量与搅拌强度的数学模型 | 第23-25页 |
| 2.3.1 底吹氩流量与搅拌强度的建模 | 第23-24页 |
| 2.3.2 趋势分析 | 第24-25页 |
| 2.4 精炼炉底吹氩流量与混合时间的数学模型 | 第25-28页 |
| 2.4.1 湍流循环模型 | 第26页 |
| 2.4.2 简单循环模型 | 第26-27页 |
| 2.4.3 趋势分析 | 第27-28页 |
| 2.5 精炼炉底吹氩流量与反应速率的数学模型 | 第28-31页 |
| 2.5.1 传质系数与搅拌功率的关系 | 第29-30页 |
| 2.5.2 底吹氩流量与反应速度的数学模型 | 第30页 |
| 2.5.3 趋势分析 | 第30-31页 |
| 2.6 精炼炉底吹氩流量与去除夹杂物的数学模型 | 第31-37页 |
| 2.6.1 夹杂物随钢液环流运动分析 | 第31-32页 |
| 2.6.2 底吹氩流量与去除夹杂物效率的建模 | 第32-36页 |
| 2.6.3 趋势分析 | 第36-37页 |
| 2.7 精炼炉底吹氩流量与对电极影响的数学模型 | 第37-39页 |
| 2.7.1 电弧模型的建立 | 第37-38页 |
| 2.7.2 液面隆起高度与搅拌能的关系 | 第38-39页 |
| 2.7.3 弧长与氩气流量的关系 | 第39页 |
| 2.7.4 趋势分析 | 第39页 |
| 2.8 本章小结 | 第39-42页 |
| 第三章 LF精炼炉底吹氩曲线优化 | 第42-52页 |
| 3.1 精炼炉底吹氩曲线的优化方法 | 第42-43页 |
| 3.2 精炼炉底吹氩曲线的制定 | 第43-46页 |
| 3.2.1 精炼炉底吹氩工艺 | 第43-45页 |
| 3.2.2 LF精炼炉底吹氩过程 | 第45-46页 |
| 3.3 LF精炼炉底吹氩曲线的优化 | 第46-51页 |
| 3.3.1 底吹氩曲线的制定 | 第46-48页 |
| 3.3.2 底吹氩曲线的优化模型 | 第48-50页 |
| 3.3.3 底吹氩曲线优化流程 | 第50-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 基于优化模型的仿真结果 | 第52-62页 |
| 4.1 LF精炼炉底吹氩仿真对象参数确定 | 第52-57页 |
| 4.1.2 底吹氩模型中参数的确定 | 第53-55页 |
| 4.1.3 优化参数的确定 | 第55-57页 |
| 4.2 底吹氩效果的仿真比较 | 第57-60页 |
| 4.2.1 仿真结果 | 第57-58页 |
| 4.2.2 冶金效果比较 | 第58-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |