| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 字母注释表 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-17页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 研究意义 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外发展现状 | 第14-16页 |
| 1.4 本课题需要解决的关键技术问题 | 第16页 |
| 1.5 论文主要研究内容及安排 | 第16-17页 |
| 第二章 铝合金轮毂锻造自动化生产线组成及分析 | 第17-28页 |
| 2.1 生产线简介 | 第17页 |
| 2.2 生产线设备组成 | 第17-26页 |
| 2.2.1 铝合金棒料切割机 | 第18-19页 |
| 2.2.2 铝合金棒料加热炉 | 第19-20页 |
| 2.2.3 初锻、终锻、扩孔切边液压机 | 第20-22页 |
| 2.2.4 轮毂模具加热炉 | 第22-24页 |
| 2.2.5 轮毂旋压机 | 第24-25页 |
| 2.2.6 固熔炉和时效炉 | 第25-26页 |
| 2.3 生产线各工位工艺要求分析 | 第26-27页 |
| 2.4 小结 | 第27-28页 |
| 第三章 基于S7-400 和WinCC的监控系统搭建 | 第28-45页 |
| 3.1 轮毂锻造生产线监测控制系统硬件构成 | 第28-30页 |
| 3.2 生产线软件设计 | 第30-32页 |
| 3.2.1 TIA Portal V12的基本使用方法 | 第30-32页 |
| 3.3 基于WinCC的生产线人机界面开发 | 第32-36页 |
| 3.3.1 用户管理 | 第32-33页 |
| 3.3.2 监控操作界面 | 第33页 |
| 3.3.3 工作条件诊断界面 | 第33-34页 |
| 3.3.4 模具配方界面 | 第34-36页 |
| 3.4 铝合金轮毂锻造生产线控制网络介绍 | 第36-41页 |
| 3.4.1 PROFIBUS总线网络 | 第37-38页 |
| 3.4.2 以太网网络 | 第38-39页 |
| 3.4.3 传送系统位置控制 | 第39页 |
| 3.4.4 锻压搬运机器人控制 | 第39-41页 |
| 3.4.5 锻压搬运机器人同周边设备控制 | 第41页 |
| 3.5 网络性能分析 | 第41-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 监测信息获取与处理 | 第45-59页 |
| 4.1 直线位移传感器 | 第45-46页 |
| 4.2 压力传感器 | 第46-48页 |
| 4.3 视觉传感器 | 第48-50页 |
| 4.4 液位传感器 | 第50-51页 |
| 4.5 视频监控系统 | 第51页 |
| 4.6 生产过程实时监控系统 | 第51-56页 |
| 4.7 操作方式 | 第56页 |
| 4.8 现场自动化检测实验 | 第56-58页 |
| 4.9 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 5.1 论文主要工作总结 | 第59-60页 |
| 5.2 未来工作展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文和参加科研情况说明 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |