TBM刀盘法兰螺栓群紧固特性及结构改进设计
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-22页 |
1.1 课题研究背景与工程意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-20页 |
1.1.1 TBM刀盘载荷传递研究现状 | 第11-12页 |
1.1.2 螺栓连接结构研究现状 | 第12-19页 |
1.1.3 疲劳失效理论研究现状 | 第19-20页 |
1.3 本文研究内容 | 第20-22页 |
2 刀盘—法兰结构载荷传递分析 | 第22-37页 |
2.1 载荷传递路径的基本结构 | 第22-23页 |
2.2 刀盘受载分析 | 第23-26页 |
2.2.1 刀盘承受的轴向阻力 | 第24-25页 |
2.2.2 滚刀切削岩石时的地层抗力扭矩 | 第25页 |
2.2.3 刀盘侧面与岩石之间的摩阻力扭矩 | 第25-26页 |
2.3 载荷传递的有限元分析 | 第26-29页 |
2.3.1 三维几何模型简化 | 第26-27页 |
2.3.2 边界条件的设置 | 第27-28页 |
2.3.3 网格的划分 | 第28页 |
2.3.4 仿真结果分析 | 第28-29页 |
2.4 吉林引水工程实际数据测量与验证 | 第29-36页 |
2.4.1 现场测量工作介绍 | 第30-31页 |
2.4.2 测量工作的前期准备 | 第31-33页 |
2.4.3 现场实测过程及测量结果分析 | 第33-35页 |
2.4.4 测量结果与载荷传递仿真的对比 | 第35-36页 |
2.5 本章小结 | 第36-37页 |
3 螺栓连接结构的载荷分布分析 | 第37-52页 |
3.1 螺栓连接结构中的载荷分布 | 第37-42页 |
3.1.1 螺栓杆及螺母本体的弹性变形 | 第37-38页 |
3.1.2 螺纹牙的弹性变形 | 第38-40页 |
3.1.3 螺栓连接中的轴向载荷分布 | 第40-42页 |
3.2 标准螺纹连接中载荷分布的有限元分析 | 第42-48页 |
3.2.1 轴对称模型的建立 | 第42-43页 |
3.2.2 网格划分 | 第43-44页 |
3.2.3 接触设置 | 第44页 |
3.2.4 载荷及约束设置 | 第44-45页 |
3.2.5 结果分析 | 第45-48页 |
3.3 标准螺纹疲劳试验 | 第48-51页 |
3.3.1 实验样件 | 第48页 |
3.3.2 实验夹具 | 第48-49页 |
3.3.3 实验设备 | 第49页 |
3.3.4 实验参数 | 第49-50页 |
3.3.5 结果分析 | 第50-51页 |
3.4 本章小结 | 第51-52页 |
4 螺栓连接结构改进 | 第52-70页 |
4.1 等强度螺栓的结构改进 | 第52-56页 |
4.1.1 锥度螺纹 | 第52-53页 |
4.1.2 锥度内螺纹与普通外螺纹配合 | 第53-54页 |
4.1.3 等强度螺栓联接结构中的载荷分布 | 第54-56页 |
4.2 锥度螺纹螺栓的有限元分析 | 第56-59页 |
4.2.1 轴对称模型建立 | 第56-57页 |
4.2.2 网格划分 | 第57-58页 |
4.2.3 接触设置 | 第58-59页 |
4.2.4 载荷及约束设置 | 第59页 |
4.3 计算结果对比及分析 | 第59-69页 |
4.4 本章小结 | 第69-70页 |
5 拧紧工艺对螺栓预紧力影响的实验研究 | 第70-77页 |
5.1 拧紧方法及目标螺栓预紧力值 | 第70-72页 |
5.1.1 两种拧紧方式介绍 | 第70-72页 |
5.1.2 阶段性螺栓预紧力目标值 | 第72页 |
5.2 实验样件 | 第72-73页 |
5.3 预紧力测量装置 | 第73页 |
5.4 实验结果 | 第73-76页 |
5.4.1 星形拧紧工艺的实验结果 | 第74-75页 |
5.4.2 分块拧紧工艺的实验结果 | 第75-76页 |
5.5 本章小结 | 第76-77页 |
结论 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-82页 |
附录A 滚刀安装参数 | 第82-84页 |
致谢 | 第84-85页 |