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TBM刀盘法兰螺栓群紧固特性及结构改进设计

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第10-22页
    1.1 课题研究背景与工程意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-20页
        1.1.1 TBM刀盘载荷传递研究现状第11-12页
        1.1.2 螺栓连接结构研究现状第12-19页
        1.1.3 疲劳失效理论研究现状第19-20页
    1.3 本文研究内容第20-22页
2 刀盘—法兰结构载荷传递分析第22-37页
    2.1 载荷传递路径的基本结构第22-23页
    2.2 刀盘受载分析第23-26页
        2.2.1 刀盘承受的轴向阻力第24-25页
        2.2.2 滚刀切削岩石时的地层抗力扭矩第25页
        2.2.3 刀盘侧面与岩石之间的摩阻力扭矩第25-26页
    2.3 载荷传递的有限元分析第26-29页
        2.3.1 三维几何模型简化第26-27页
        2.3.2 边界条件的设置第27-28页
        2.3.3 网格的划分第28页
        2.3.4 仿真结果分析第28-29页
    2.4 吉林引水工程实际数据测量与验证第29-36页
        2.4.1 现场测量工作介绍第30-31页
        2.4.2 测量工作的前期准备第31-33页
        2.4.3 现场实测过程及测量结果分析第33-35页
        2.4.4 测量结果与载荷传递仿真的对比第35-36页
    2.5 本章小结第36-37页
3 螺栓连接结构的载荷分布分析第37-52页
    3.1 螺栓连接结构中的载荷分布第37-42页
        3.1.1 螺栓杆及螺母本体的弹性变形第37-38页
        3.1.2 螺纹牙的弹性变形第38-40页
        3.1.3 螺栓连接中的轴向载荷分布第40-42页
    3.2 标准螺纹连接中载荷分布的有限元分析第42-48页
        3.2.1 轴对称模型的建立第42-43页
        3.2.2 网格划分第43-44页
        3.2.3 接触设置第44页
        3.2.4 载荷及约束设置第44-45页
        3.2.5 结果分析第45-48页
    3.3 标准螺纹疲劳试验第48-51页
        3.3.1 实验样件第48页
        3.3.2 实验夹具第48-49页
        3.3.3 实验设备第49页
        3.3.4 实验参数第49-50页
        3.3.5 结果分析第50-51页
    3.4 本章小结第51-52页
4 螺栓连接结构改进第52-70页
    4.1 等强度螺栓的结构改进第52-56页
        4.1.1 锥度螺纹第52-53页
        4.1.2 锥度内螺纹与普通外螺纹配合第53-54页
        4.1.3 等强度螺栓联接结构中的载荷分布第54-56页
    4.2 锥度螺纹螺栓的有限元分析第56-59页
        4.2.1 轴对称模型建立第56-57页
        4.2.2 网格划分第57-58页
        4.2.3 接触设置第58-59页
        4.2.4 载荷及约束设置第59页
    4.3 计算结果对比及分析第59-69页
    4.4 本章小结第69-70页
5 拧紧工艺对螺栓预紧力影响的实验研究第70-77页
    5.1 拧紧方法及目标螺栓预紧力值第70-72页
        5.1.1 两种拧紧方式介绍第70-72页
        5.1.2 阶段性螺栓预紧力目标值第72页
    5.2 实验样件第72-73页
    5.3 预紧力测量装置第73页
    5.4 实验结果第73-76页
        5.4.1 星形拧紧工艺的实验结果第74-75页
        5.4.2 分块拧紧工艺的实验结果第75-76页
    5.5 本章小结第76-77页
结论第77-79页
参考文献第79-82页
附录A 滚刀安装参数第82-84页
致谢第84-85页

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