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电火花复合式高效率阀芯研磨装置研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第13-23页
    1.1 研究背景及意义第13-15页
    1.2 球面精密加工国内外研究现状第15-20页
        1.2.1 球面加工概述第15-18页
        1.2.2 国内球面加工发展趋势第18-20页
        1.2.3 国外球面加工发展趋势第20页
    1.3 课题的主要研究内容及创新点第20-22页
        1.3.1 课题的主要研究内容第20-21页
        1.3.2 课题的创新点第21-22页
    1.4 本章小结第22-23页
第二章 电火花机械复合研磨阀芯原理及装置设计第23-36页
    2.1 电-机械复合加工方法概述第23-26页
        2.1.1 电加工材料的叙述第23-24页
        2.1.2 在线电火花修整砂轮磨削技术第24-25页
        2.1.3 电解电火花机械磨削复合加工(MEEC)技术第25-26页
    2.2 电火花机械复合加工原理第26-27页
    2.3 电火花机械复合加工的特点第27-28页
    2.4 电火花机械复合式研磨阀芯原理第28-29页
    2.5 电火花机械复合研磨球阀芯装置第29-35页
        2.5.1 电火花机械复合加工装置的构建第29-30页
        2.5.2 电火花复合加工电极的设计第30-32页
        2.5.3 绝缘装置及上电装置第32页
        2.5.4 脉冲电源的选用第32-33页
        2.5.5 加工工作液的选用第33-34页
        2.5.6 检测仪器第34-35页
    2.6 本章小结第35-36页
第三章 电火花机械复合研磨球阀芯电参数实验分析第36-51页
    3.1 实验参数和过程介绍第37页
    3.2 电参数对球阀芯表面材料去除的影响规律第37-40页
        3.2.1 峰值电流对阀芯表面材料去除的影响第37-38页
        3.2.2 脉冲宽度对阀芯表面材料去除的影响第38-39页
        3.2.3 峰值电压对阀芯表面材料去除的影响第39-40页
    3.3 电参数对球阀芯表面质量的影响规律第40-43页
        3.3.1 峰值电流对表面质量的影响第41页
        3.3.2 脉冲宽度对表面质量的影响第41-42页
        3.3.3 峰值电压对表面质量的影响第42-43页
    3.4 正交试验分析第43-48页
        3.4.1 正交实验设计水平和试验因素的选择第44页
        3.4.2 正交试验数据分析第44-48页
    3.5 电火花复合加工的实验结果第48-50页
    3.6 本章小结第50-51页
第四章 多功能自适应球阀研磨机的设计第51-62页
    4.1 传统研磨机构的介绍第51-52页
    4.2 影响研磨加工的因素分析第52-55页
        4.2.1 磨料和研磨剂第52-54页
        4.2.2 球体研磨方式第54-55页
    4.3 多功能自适应球阀研磨机的设计第55-61页
        4.3.1 横纵向工作台的建模第56页
        4.3.2 配磨机构的设计第56-58页
        4.3.3 自适应球阀研磨机的设计第58-61页
    4.4 本章小结第61-62页
第五章 多功能自适应研磨机弹性配磨和ADAMS仿真分析第62-80页
    5.1 多功能研磨机弹性配磨原理分析第62-66页
        5.1.1 球阀芯配磨的两种结构形式第62页
        5.1.2 球阀芯的研磨成型分析第62-66页
    5.2 球阀密封关键参数的计算第66-72页
        5.2.1 球阀密封比压分析计算第66-67页
        5.2.2 许用比压值的分析计算第67页
        5.2.3 阀座密封面密封比压分析计算第67-69页
        5.2.4 密封力的分析计算第69-71页
        5.2.5 弹簧力QT(N)的分析计算第71-72页
    5.3 基于Adams弹性配磨球阀芯的分析第72-76页
        5.3.1 动力学软件ADAMS简介第72页
        5.3.2 球阀芯研磨装置三维建模建立第72-73页
        5.3.3 仿真参数的确定第73-76页
    5.4 仿真结果和分析第76-79页
        5.4.1 阀座水平位移的分析第76-78页
        5.4.2 阀座和球阀芯之间研磨力的分析第78-79页
    5.5 本章小结第79-80页
第六章 总结与展望第80-82页
    6.1 论文成果总结第80-81页
    6.2 研究展望第81-82页
参考文献第82-85页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果第85-86页
致谢第86-87页

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