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基于CAN总线的重型卡车电气系统设计与实现

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-12页
    1.1 项目背景第9页
        1.1.1 项目来源第9页
        1.1.2 项目研究意义第9页
    1.2 国内外车辆总线技术的应用现状第9-10页
    1.3 国内车辆总线技术的发展前景第10-11页
    1.4 论文的主要研究内容第11-12页
第2章 总线网络方案设计第12-24页
    2.1 标杆研究第12-21页
        2.1.1 Jaguar F-TYPE豪华轿车标杆研究第12-14页
        2.1.2 BWM 745Li豪华轿车标杆研究第14-16页
        2.1.3 VOLVO FM重型卡车标杆分析第16-18页
        2.1.4 Benz Actros重型卡车标杆研究第18-20页
        2.1.5 标杆研究总结第20-21页
    2.2 整车配置方案第21-22页
        2.2.1 整车主要配置第21页
        2.2.2 整车电控系统组成第21-22页
    2.3 整车总线网络搭建第22-23页
    本章小结第23-24页
第3章 主要部件控制系统研究与网段搭建第24-32页
    3.1 发动机第24-29页
        3.1.1 发动机电控系统分析与研究第24-28页
        3.1.2 发动机电控系统总线网络搭建第28-29页
    3.2 自动变速箱第29-31页
        3.2.1 自动变速箱发动机电控系统分析与研究第29-31页
        3.2.2 自动变速箱电控系统总线网络搭建第31页
    本章小结第31-32页
第4章 智能控制系统设计第32-57页
    4.1 电器智能控制系统功能设计第32-43页
        4.1.1 电器控制系统控制对象分析与研究第32-39页
        4.1.2 电器智能控制系统布置与分工第39-42页
        4.1.3 电器智能控制系统数据传输及控制机理第42-43页
    4.2 智能仪表功能设计第43-51页
        4.2.1 智能仪表开发的总体要求第43-44页
        4.2.2 智能仪表总体布置设计第44页
        4.2.3 智能仪表控制原理第44-45页
        4.2.4 智能仪表功能设计第45-51页
    4.3 车辆故障恢复及安全控制策略第51-56页
        4.3.1 电器故障及安全控制策略浅析第51-53页
        4.3.2 总线系统故障及安全控制策略浅析第53-56页
    本章小结第56-57页
第5章 总线系统测试第57-69页
    5.1 测试设备简介第57-58页
        5.1.1 CANoe第57页
        5.1.2 CANscope第57页
        5.1.3 CANstress第57-58页
        5.1.4 测试设备组网第58页
    5.2 测试内容和方法第58-64页
        5.2.1 测试内容第58-61页
        5.2.2 测试方法第61-62页
        5.2.3 测试实验台的搭建第62-64页
    5.3 系统测试举例第64-68页
        5.3.1 隐性电平测试(物理层)第64页
        5.3.2 CAN_H短路到电源(物理层)第64-65页
        5.3.3 采样点测试(物理层测试)第65-67页
        5.3.4 网关测试(网络层)第67页
        5.3.5 数据库测试(数据链路层)第67-68页
    本章小结第68-69页
总结与展望第69-71页
    主要工作第69-70页
    下一步工作与展望第70-71页
参考文献第71-74页
致谢第74页

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