| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 选题背景 | 第10-11页 |
| 1.2 镍基高温合金简介 | 第11-13页 |
| 1.2.1 镍基高温合金INC0718 | 第11-12页 |
| 1.2.2 镍基高温合金的切削加工性能 | 第12-13页 |
| 1.3 镍基高温合金高速车削加工仿真研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3.1 高速切削加工 | 第13-14页 |
| 1.3.2 有限元方法在金属切削中的应用及研究概况 | 第14-16页 |
| 1.4 本文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 高速切削有限元仿真的相关技术 | 第18-26页 |
| 2.1 Deform-3D简介 | 第18页 |
| 2.2 切削过程有限元仿真的相关技术 | 第18-25页 |
| 2.2.1 工件材料本构模型 | 第18-20页 |
| 2.2.2 切屑分离准则 | 第20-21页 |
| 2.2.3 刀-屑摩擦模型 | 第21-22页 |
| 2.2.4 自适应网格重划分技术 | 第22-25页 |
| 2.3 小结 | 第25-26页 |
| 第3章 切削有限元仿真模型的建立 | 第26-38页 |
| 3.1 刚粘塑性有限元法 | 第26-27页 |
| 3.2 刚粘塑性有限元法的基本原理 | 第27-29页 |
| 3.2.1 刚粘塑性材料流动基本方程 | 第27-28页 |
| 3.2.2 Markov变分原理 | 第28-29页 |
| 3.3 切削有限元仿真建模过程 | 第29-35页 |
| 3.3.1 切削模型及参数定义 | 第29-30页 |
| 3.3.2 前处理过程 | 第30-33页 |
| 3.3.3 模拟运行及后处理过程 | 第33-34页 |
| 3.3.4 刀具特性分析设置 | 第34-35页 |
| 3.4 有限元仿真模型验证 | 第35-36页 |
| 3.5 小结 | 第36-38页 |
| 第4章 切削温度的研究 | 第38-48页 |
| 4.1 切削热的产生与传导 | 第38-39页 |
| 4.2 切削温度对切削过程的影响 | 第39-40页 |
| 4.3 切削温度的分布及变化规律 | 第40-42页 |
| 4.3.1 切削温度的分布 | 第40-41页 |
| 4.3.2 切削温度的变化规律 | 第41-42页 |
| 4.4 切削参数对温度的影响 | 第42-44页 |
| 4.4.1 切削速度对切削温度的影响规律 | 第43页 |
| 4.4.2 切削深度和进给量对切削温度的影响规律 | 第43-44页 |
| 4.5 低温对切削温度的影响 | 第44-46页 |
| 4.6 小结 | 第46-48页 |
| 第5章 切削力的研究 | 第48-62页 |
| 5.1 切削力的分布及变化规律 | 第48-51页 |
| 5.2 切削参数对切削力的影响 | 第51-54页 |
| 5.2.1 切削速度对切削力的影响规律 | 第52页 |
| 5.2.2 进给量对切削力的影响规律 | 第52-53页 |
| 5.2.3 切削深度对切削力的影响规律 | 第53-54页 |
| 5.3 正交实验仿真结果与极差分析 | 第54-56页 |
| 5.3.1 正交实验仿真结果 | 第55页 |
| 5.3.2 极差分析 | 第55-56页 |
| 5.4 刀具切削力经验公式 | 第56-59页 |
| 5.4.1 建立刀具切削力经验公式 | 第56-59页 |
| 5.4.2 拟合优度和显著性检验 | 第59页 |
| 5.5 小结 | 第59-62页 |
| 第6章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62页 |
| 6.2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 致谢 | 第68页 |