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内高压成形过程中TRIP钢无缝管微观组织演变实验与模拟研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 相变诱发塑性钢第12-15页
        1.2.1 相变诱发塑性钢的发展状况第12页
        1.2.2 TRIP钢组织和力学性能的关系第12-14页
        1.2.3 TRIP钢的应用第14-15页
        1.2.4 TRIP钢无缝管的开发研究第15页
    1.3 内高压成形工艺的原理与特点第15-17页
        1.3.1 内高压成形工艺概述第15页
        1.3.2 内高压成形工艺原理第15-17页
        1.3.3 内高压成形工艺的优缺点第17页
    1.4 管材内高压成形研究现状第17-20页
        1.4.1 管材内高压成形国外研究现状第17-18页
        1.4.2 管材内高压成形国内研究现状第18-19页
        1.4.3 管材内高压成形的实际应用现状第19-20页
    1.5 课题研究意义及内容第20-23页
        1.5.1 研究目的及意义第20-21页
        1.5.2 研究的主要内容第21-23页
第2章 材料与实验方法第23-29页
    2.1 材料第23-24页
    2.2 实验方法第24-27页
        2.2.1 TRIP钢无缝管液压膨胀成形实验第24页
        2.2.2 光学显微镜观察第24-25页
        2.2.3 扫描电镜分析第25-26页
        2.2.4 X射线衍射分析第26-27页
        2.2.5 电子背散射衍射分析第27页
    2.3 本章小结第27-29页
第3章 TRIP钢无缝管液压膨胀过程实验第29-39页
    3.1 引言第29页
    3.2 成形前微观组织分析第29-30页
    3.3 成形后微观组织分析第30-38页
        3.3.1 金相显微组织分析第30-32页
        3.3.2 扫描电镜分析第32-34页
        3.3.3 XRD分析第34-36页
        3.3.4 EBSD分析第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 TRIP钢无缝管液压膨胀过程的力学分析第39-45页
    4.1 引言第39页
    4.2 几何模型分析第39-41页
    4.3 力学分析第41-44页
        4.3.1 基本假设第41页
        4.3.2 应力分析第41-43页
        4.3.3 应变分析第43-44页
    4.4 本章小结第44-45页
第5章 TRIP钢无缝管液压膨胀成形有限元模拟第45-61页
    5.1 引言第45页
    5.2 有限元模型第45-48页
        5.2.1 有限元软件介绍第45-46页
        5.2.2 有限元模型的建立第46-48页
    5.3 无缝管液压膨胀成形过程分析第48-60页
        5.3.1 工艺参数设定第48页
        5.3.2 模型的实验验证第48-53页
        5.3.3 TRIP钢无缝管液压膨胀成形过程中应变变化与微观组织变化的关系第53-55页
        5.3.4 加载路径对TRIP钢无缝管液压膨胀成形质量的影响第55-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第6章 TRIP钢无缝管T形三通管内高压成形有限元模拟第61-71页
    6.1 引言第61页
    6.2 有限元模型的建立及网格划分第61页
    6.3 T形三通管成形过程及数据分析第61-65页
        6.3.1 工艺参数设定第61-62页
        6.3.2 模拟结果及分析第62-65页
    6.4 影响T形三通管内高压成形的参数分析第65-69页
        6.4.1 轴向进给速度的影响第65-66页
        6.4.2 最大内压的影响第66-67页
        6.4.3 摩擦系数的影响第67-69页
    6.5 本章小结第69-71页
第7章 结论与展望第71-73页
    7.1 结论第71-72页
    7.2 展望第72-73页
参考文献第73-79页
致谢第79页

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