| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第7页 |
| 1.2 乳化沥青及改性乳化沥青发展概况 | 第7-9页 |
| 1.2.1 乳化沥青的发展 | 第8页 |
| 1.2.2 改性乳化沥青的发展 | 第8-9页 |
| 1.3 冷拌沥青混合料的研究及发展 | 第9页 |
| 1.4 研究思路、研究内容及技术路线 | 第9-13页 |
| 1.4.1 研究思路 | 第9-10页 |
| 1.4.2 主要研究内容及技术路线 | 第10-13页 |
| 第2章 水性高分子改性乳化沥青性能研究 | 第13-35页 |
| 2.1 水性高分子改性乳化沥青的制备 | 第13-25页 |
| 2.1.1 原材料的选择 | 第13-17页 |
| 2.1.2 实验方案设计 | 第17-18页 |
| 2.1.3 设备选择 | 第18-19页 |
| 2.1.4 制备工艺 | 第19-20页 |
| 2.1.5 试验结果及分析 | 第20-25页 |
| 2.2 水性高分子改性乳化沥青的储存稳定性及黏附性研究 | 第25-27页 |
| 2.2.1 水性高分子改性乳化沥青的储存稳定性 | 第25-26页 |
| 2.2.2 水性高分子改性乳化沥青的黏附性 | 第26-27页 |
| 2.3 荧光显微镜下水性高分子改性乳化沥青的结构 | 第27-29页 |
| 2.3.1 荧光显微镜作用原理 | 第27页 |
| 2.3.2 荧光显微镜下水性高分子改性乳化沥青的结构 | 第27-29页 |
| 2.4 基于AFM的水性高分子改性乳化沥青的结构 | 第29-34页 |
| 2.4.1 AFM作用原理 | 第29-30页 |
| 2.4.2 AFM下的水性高分子改性乳化沥青的结构 | 第30-34页 |
| 2.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 水性高分子改性乳化沥青混合料设计方法研究 | 第35-46页 |
| 3.1 混合料类型的选择 | 第35-38页 |
| 3.2 拌合条件及顺序 | 第38-39页 |
| 3.3 外加水掺量的确定 | 第39-41页 |
| 3.3.1 外掺水确定方法 | 第39-40页 |
| 3.3.2 外掺水量的确定 | 第40-41页 |
| 3.4 乳化沥青用量的确定 | 第41-42页 |
| 3.4.1 沥青用量的确定方法 | 第41页 |
| 3.4.2 沥青用量的确定 | 第41-42页 |
| 3.5 成型及养生方式的确定 | 第42-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 水性高分子改性乳化沥青混合料性能研究 | 第46-57页 |
| 4.1 混合料的体积特性 | 第46-47页 |
| 4.2 混合料的路用性能 | 第47-51页 |
| 4.2.1 水稳定性能 | 第47-48页 |
| 4.2.2 高温稳定能 | 第48-49页 |
| 4.2.3 低温性能 | 第49-51页 |
| 4.3 混合料的静态模量 | 第51-52页 |
| 4.4 混合料的疲劳性能 | 第52-54页 |
| 4.5 常温下沥青混合料水分蒸发及强度增长规律分析 | 第54-56页 |
| 4.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 水性高分子改性乳化沥青低温性能改善技术研究 | 第57-63页 |
| 5.1 水性高分子乳化沥青低温改善 | 第57-59页 |
| 5.1.1 改善方法的选择及实验设计 | 第57-58页 |
| 5.1.2 试验及结果分析 | 第58-59页 |
| 5.2 低温改善后混合料的性能 | 第59页 |
| 5.3 改善前后沥青及混合料的性能对比 | 第59-61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 结论与展望 | 第63-65页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 进一步展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
