摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 课题背景与意义 | 第11-12页 |
1.2 磁感应游离磨粒线锯切割技术简介 | 第12-15页 |
1.2.1 磁感应游离磨粒线锯切割加工原理 | 第12-13页 |
1.2.2 磁感应游离磨粒线锯切割中磁性磨粒受力分析 | 第13-14页 |
1.2.3 磁感应游离磨粒线锯切割加工特点 | 第14-15页 |
1.3 磁性磨粒及制备技术研究发展 | 第15-20页 |
1.3.1 磁性磨粒构成 | 第15-16页 |
1.3.2 磁性磨粒的性能要求 | 第16-17页 |
1.3.3 磁性磨粒的制备技术 | 第17-19页 |
1.3.4 磁性磨粒制备国内外研究现状 | 第19-20页 |
1.4 课题主要研究内容 | 第20-23页 |
第2章 烧结法制备磁性磨粒实验条件和内容 | 第23-35页 |
2.1 引言 | 第23页 |
2.2 磁性磨粒原材料选取 | 第23-27页 |
2.2.1 铁磁性基体的选择 | 第23-24页 |
2.2.2 硬质磨粒相的选择 | 第24-25页 |
2.2.3 结合剂的选择 | 第25-26页 |
2.2.4 其他成分选择 | 第26-27页 |
2.3 制备工艺 | 第27-32页 |
2.3.1 SiC微粉表面改性 | 第27页 |
2.3.2 原料配比 | 第27-29页 |
2.3.3 微粉混合 | 第29页 |
2.3.4 混粉干燥 | 第29页 |
2.3.5 压坯成型 | 第29-31页 |
2.3.6 高温烧结 | 第31-32页 |
2.3.7 破碎筛选 | 第32页 |
2.4 实验方案 | 第32-33页 |
2.5 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 烧结法制备磁性磨粒性能检测与分析 | 第35-57页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 SiC微粉表面改性结果检测与分析 | 第35-39页 |
3.2.1 SiC微粉表面改性结果检测 | 第35-36页 |
3.2.2 SiC微粉表面改性结果分析 | 第36-39页 |
3.3 烧结致密度检测与分析 | 第39-44页 |
3.3.1 烧结致密度检测 | 第39-40页 |
3.3.2 制备压力对烧结密度的影响 | 第40-41页 |
3.3.3 SiC目数对烧结密度的影响 | 第41-42页 |
3.3.4 烧结温度对烧结密度的影响 | 第42-43页 |
3.3.5 保温时间对烧结密度的影响 | 第43页 |
3.3.6 极差分析 | 第43-44页 |
3.4 XRD分析 | 第44-46页 |
3.4.1 磁性磨粒物相组成检测 | 第44-45页 |
3.4.2 磁性磨粒物相组成结果分析 | 第45-46页 |
3.5 导磁性能检测与分析 | 第46-51页 |
3.5.1 磁性磨粒导磁性能检测 | 第46-47页 |
3.5.2 制备压力对导磁性能的影响 | 第47-48页 |
3.5.3 SiC目数对导磁性能的影响 | 第48-49页 |
3.5.4 烧结温度对导磁性能的影响 | 第49-50页 |
3.5.5 保温时间对导磁性能的影响 | 第50页 |
3.5.6 极差分析 | 第50-51页 |
3.6 SEM分析 | 第51-54页 |
3.6.1 磁性磨粒SEM观测 | 第51-53页 |
3.6.2 磁性磨粒SEM结果分析 | 第53-54页 |
3.7 综合分析 | 第54-55页 |
3.8 本章小结 | 第55-57页 |
第4章 磁感应游离磨粒线锯切割试验研究 | 第57-67页 |
4.1 引言 | 第57页 |
4.2 烧结磁性磨粒与镀镍磁性磨粒线锯切割对比试验 | 第57-60页 |
4.2.1 搭建实验平台 | 第57-58页 |
4.2.2 确定线锯切割工艺参数 | 第58-60页 |
4.2.3 确定线锯切割实验方案 | 第60页 |
4.3 结果与分析 | 第60-65页 |
4.3.1 切缝宽度观测与分析 | 第61-62页 |
4.3.2 崩边宽度观测与分析 | 第62-64页 |
4.3.3 切割效率计算与分析 | 第64-65页 |
4.4 本章小结 | 第65-67页 |
第5章 结论与展望 | 第67-69页 |
5.1 结论 | 第67-68页 |
5.2 创新点 | 第68页 |
5.3 展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第74页 |