首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--轧制论文--轧制工艺论文

基于传热反问题模型的薄板坯结晶器传热研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 研究背景第11页
    1.2 薄板坯连铸结晶器传热概述第11-16页
        1.2.1 薄板坯连铸结晶器简介第11-13页
        1.2.2 薄板坯连铸结晶器传热过程分析第13-16页
    1.3 传热反问题概述第16-18页
        1.3.1 传热反问题研究方法第17页
        1.3.2 实测数据与数值模拟相结合第17-18页
    1.4 国内外研究现状第18-20页
        1.4.1 国外研究现状第18-19页
        1.4.2 国内研究现状第19-20页
    1.5 本课题研究意义及研究内容第20-21页
第2章 薄板坯结晶器铜板传热正问题数学模型第21-44页
    2.1 传热正问题数学模型第21-25页
        2.1.1 几何模型描述第21-24页
        2.1.2 基本假设第24页
        2.1.3 数学模型控制方程第24-25页
        2.1.4 边界条件第25页
    2.2 差分方程第25-38页
        2.2.1 边界坐标第26-28页
        2.2.2 计算区域离散第28-29页
        2.2.3 差分方程建立方法的选择第29-33页
        2.2.4 差分格式第33-37页
        2.2.5 差分方程简化分析第37-38页
    2.3 差分方程求解第38-41页
        2.3.1 差分方程组解的唯一性第38-39页
        2.3.2 差分方程的稳定性和收敛性第39-40页
        2.3.3 超松弛迭代法第40-41页
    2.4 正问题模型验证第41-43页
        2.4.1 相关计算参数第41-42页
        2.4.2 验证结果分析第42-43页
    2.5 本章小结第43-44页
第3章 薄板坯结晶器铜板传热反问题数学模型第44-54页
    3.1 反问题边界条件第44页
    3.2 反问题数学模型第44-53页
        3.2.1 Levenberg-Marquardt法第45-47页
        3.2.2 L-M参数计算第47-49页
        3.2.3 L-M法改进第49-50页
        3.2.4 反演参数初值选取第50-52页
        3.2.5 计算结果评价第52-53页
    3.3 本章小结第53-54页
第4章 薄板坯结晶器铜板传热反问题计算及结果分析第54-73页
    4.1 温度数据前处理第54-60页
        4.1.1 实际温度数据的采集第54-55页
        4.1.2 小波分析降噪原理第55页
        4.1.3 温度信号的小波处理第55-59页
        4.1.4 温度信号的分析第59-60页
    4.2 反演参数的计算结果第60页
    4.3 结晶器温度分布第60-62页
        4.3.1 测点计算温度第60-62页
        4.3.2 结晶器宽面电偶层温度分布第62页
    4.4 结晶器热流分布第62-72页
        4.4.1 结晶器宽边横向热流密度计算结果第62-63页
        4.4.2 结晶器宽边纵向热流密度拟合第63-65页
        4.4.3 热电偶包围区域外热流分布计算方法第65-69页
        4.4.4 热流密度分布特点第69-70页
        4.4.5 结晶器热流分布影响因素第70-72页
    4.5 本章小结第72-73页
第5章 结晶器内钢液凝固传热计算第73-83页
    5.1 结晶器内钢液凝固传热数学模型第73-74页
        5.1.1 基本假设第73页
        5.1.2 控制方程第73页
        5.1.3 初始条件和边界条件第73-74页
        5.1.4 内热源处理第74页
    5.2 SPHC热物性参数第74-75页
    5.3 求解步骤第75-77页
    5.4 计算结果分析第77-82页
        5.4.1 铸坯温度场分布第77-79页
        5.4.2 铸坯坯壳厚度分布第79-82页
    5.5 本章小结第82-83页
结论第83-85页
参考文献第85-90页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第90-91页
致谢第91页

论文共91页,点击 下载论文
上一篇:锻造操作机液压系统能耗分析与节能控制研究
下一篇:50MN钢丝缠绕模锻液压机本体结构研究与半圆梁优化