摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第11-32页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.1.1 铝及铝合金 | 第11页 |
1.1.2 金属材料的强化方法 | 第11-12页 |
1.2 晶粒细化的方法 | 第12-20页 |
1.2.1 超细晶 | 第12-14页 |
1.2.2 超细晶材料的制备 | 第14-20页 |
1.3 异步轧制 | 第20-26页 |
1.3.1 异步轧制技术 | 第20-21页 |
1.3.2 异步轧制特点 | 第21-23页 |
1.3.3 异步轧制原理分析 | 第23-26页 |
1.4 本课题提出的意义 | 第26页 |
1.5 本文研究内容及目标 | 第26-28页 |
参考文献 | 第28-32页 |
第二章 实验内容和实验方法 | 第32-43页 |
2.1 实验设备 | 第32-35页 |
2.1.1 轧制设备 | 第32-33页 |
2.1.2 改进异步轧制设备 | 第33-35页 |
2.2 纯铝异步轧制模型设计 | 第35-43页 |
2.2.1 纯铝异步轧制试样 | 第35-36页 |
2.2.2 轧制工艺 | 第36-43页 |
第三章 轧制剪切形变的直接观测 | 第43-57页 |
3.1 引言 | 第43页 |
3.2 同步轧制剪切变形的直接观测 | 第43-45页 |
3.3 异步轧制剪切变形的直接观测 | 第45-48页 |
3.4 改进异步轧制剪切应变的直接观测 | 第48-50页 |
3.5 不同轧制方式剪切变形程度比较 | 第50-51页 |
3.6 等效应变的计算、分析和讨论 | 第51-55页 |
参考文献 | 第55-57页 |
第四章 轧制试样的力学性能 | 第57-81页 |
4.1 引言 | 第57页 |
4.2 拉伸力学性能的测定和分析 | 第57-69页 |
4.2.1 拉伸实验的设计 | 第58-59页 |
4.2.2 压下量对试样力学性能的影响 | 第59-64页 |
4.2.3 应变速率对力学性能的影响 | 第64-66页 |
4.2.4 退火对试样力学性能的影响 | 第66-68页 |
4.2.5 小结 | 第68-69页 |
4.3 拉伸力学性能断口分析 | 第69-74页 |
4.3.1 初始拉伸试样断口分析 | 第69-70页 |
4.3.2 拉伸断口的分析和比较 | 第70-72页 |
4.3.3 应变速率对试样拉伸断口的影响 | 第72-73页 |
4.3.4 改进异步轧制退火试样断口分析 | 第73-74页 |
4.4 硬度力学性能的测定和分析 | 第74-77页 |
4.4.1 显微硬度原理 | 第75页 |
4.4.2 显微硬度测试和分析 | 第75-77页 |
4.5 小结 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-81页 |
第五章 轧制试样组织分析 | 第81-103页 |
5.1 组织分析基本方法 | 第81-83页 |
5.1.1 背散射电子成像 | 第81-83页 |
5.1.2 透射电子显微镜成像 | 第83页 |
5.2 异步轧制试样的组织 | 第83-87页 |
5.2.1 异步轧制Al-1%Si 的TEM 分析 | 第84-85页 |
5.2.2 异步轧制Al-1%Si 的EBSD 分析 | 第85-87页 |
5.3 改进异步轧制试样的组织演变 | 第87-93页 |
5.3.1 30%压下量试样的TEM 分析 | 第87-88页 |
5.3.2 60%压下量试样的TEM 分析 | 第88-89页 |
5.3.3 90%压下量试样的TEM 分析 | 第89-92页 |
5.3.4 退火试样的TEM 分析 | 第92-93页 |
5.4 大角度晶界形成机理 | 第93-99页 |
5.4.1 改进异步轧制晶界形成观察 | 第94-96页 |
5.4.2 超细晶粒形成机理分析和讨论 | 第96-99页 |
5.5 小结 | 第99-101页 |
参考文献 | 第101-103页 |
第六章 结论 | 第103-104页 |
致谢 | 第104-105页 |
攻读学位期间发表或录用的学术论文 | 第105页 |