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纯铝异步轧制剪切形变直接观察及组织性能研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第11-32页
    1.1 引言第11-12页
        1.1.1 铝及铝合金第11页
        1.1.2 金属材料的强化方法第11-12页
    1.2 晶粒细化的方法第12-20页
        1.2.1 超细晶第12-14页
        1.2.2 超细晶材料的制备第14-20页
    1.3 异步轧制第20-26页
        1.3.1 异步轧制技术第20-21页
        1.3.2 异步轧制特点第21-23页
        1.3.3 异步轧制原理分析第23-26页
    1.4 本课题提出的意义第26页
    1.5 本文研究内容及目标第26-28页
    参考文献第28-32页
第二章 实验内容和实验方法第32-43页
    2.1 实验设备第32-35页
        2.1.1 轧制设备第32-33页
        2.1.2 改进异步轧制设备第33-35页
    2.2 纯铝异步轧制模型设计第35-43页
        2.2.1 纯铝异步轧制试样第35-36页
        2.2.2 轧制工艺第36-43页
第三章 轧制剪切形变的直接观测第43-57页
    3.1 引言第43页
    3.2 同步轧制剪切变形的直接观测第43-45页
    3.3 异步轧制剪切变形的直接观测第45-48页
    3.4 改进异步轧制剪切应变的直接观测第48-50页
    3.5 不同轧制方式剪切变形程度比较第50-51页
    3.6 等效应变的计算、分析和讨论第51-55页
    参考文献第55-57页
第四章 轧制试样的力学性能第57-81页
    4.1 引言第57页
    4.2 拉伸力学性能的测定和分析第57-69页
        4.2.1 拉伸实验的设计第58-59页
        4.2.2 压下量对试样力学性能的影响第59-64页
        4.2.3 应变速率对力学性能的影响第64-66页
        4.2.4 退火对试样力学性能的影响第66-68页
        4.2.5 小结第68-69页
    4.3 拉伸力学性能断口分析第69-74页
        4.3.1 初始拉伸试样断口分析第69-70页
        4.3.2 拉伸断口的分析和比较第70-72页
        4.3.3 应变速率对试样拉伸断口的影响第72-73页
        4.3.4 改进异步轧制退火试样断口分析第73-74页
    4.4 硬度力学性能的测定和分析第74-77页
        4.4.1 显微硬度原理第75页
        4.4.2 显微硬度测试和分析第75-77页
    4.5 小结第77-79页
    参考文献第79-81页
第五章 轧制试样组织分析第81-103页
    5.1 组织分析基本方法第81-83页
        5.1.1 背散射电子成像第81-83页
        5.1.2 透射电子显微镜成像第83页
    5.2 异步轧制试样的组织第83-87页
        5.2.1 异步轧制Al-1%Si 的TEM 分析第84-85页
        5.2.2 异步轧制Al-1%Si 的EBSD 分析第85-87页
    5.3 改进异步轧制试样的组织演变第87-93页
        5.3.1 30%压下量试样的TEM 分析第87-88页
        5.3.2 60%压下量试样的TEM 分析第88-89页
        5.3.3 90%压下量试样的TEM 分析第89-92页
        5.3.4 退火试样的TEM 分析第92-93页
    5.4 大角度晶界形成机理第93-99页
        5.4.1 改进异步轧制晶界形成观察第94-96页
        5.4.2 超细晶粒形成机理分析和讨论第96-99页
    5.5 小结第99-101页
    参考文献第101-103页
第六章 结论第103-104页
致谢第104-105页
攻读学位期间发表或录用的学术论文第105页

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