基于ST-200 PLC智能控制乳化液泵站的设计开发
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 引言 | 第10-15页 |
| ·课题的提出 | 第10-11页 |
| ·乳化液泵站的现状 | 第11-12页 |
| ·论文主要研究的项目 | 第12-13页 |
| ·论文内容提要 | 第13-15页 |
| 第二章 乳化液泵站结构及液压系统的设计 | 第15-30页 |
| ·乳化液泵站的结构 | 第15-16页 |
| ·乳化液泵 | 第15页 |
| ·乳化液箱 | 第15-16页 |
| ·乳化液 | 第16页 |
| ·液压支架 | 第16-23页 |
| ·液压支架的分类 | 第17-18页 |
| ·液压支架的结构 | 第18-20页 |
| ·液压支架的工作原理 | 第20-22页 |
| ·液压支架和采煤机速度的匹配分析 | 第22-23页 |
| ·乳化液泵站的设计 | 第23-30页 |
| ·主要参数的计算 | 第23-26页 |
| ·液压系统的设计 | 第26-28页 |
| ·自动监控系统的设计 | 第28-30页 |
| 第三章 PLC 的选型和设计 | 第30-38页 |
| ·PLC 的分类及特点 | 第30-31页 |
| ·按硬件结构形式分类 | 第30-31页 |
| ·按功能分类 | 第31页 |
| ·PLC 的硬件组成及工作原理 | 第31-33页 |
| ·PLC 的硬件组成 | 第31-33页 |
| ·PLC 的工作原理 | 第33页 |
| ·S7-200 PLC 系统的主要特点 | 第33-34页 |
| ·乳化液泵站控制系统PLC 的选型和设计 | 第34-36页 |
| ·主、从站文本显示器的设计 | 第36-38页 |
| 第四章 乳化液泵站控制系统的设计 | 第38-46页 |
| ·乳化液泵站控制系统的原理 | 第38-39页 |
| ·顺序控制系统 | 第38页 |
| ·反馈控制系统 | 第38-39页 |
| ·PLC 与其它控制系统的比较 | 第39-43页 |
| ·PLC 与无触点控制系统的比较 | 第39-40页 |
| ·PLC 与继电器控制系统的比较 | 第40-42页 |
| ·PLC 与计算机控制系统的比较 | 第42-43页 |
| ·泵站控制系统参数的选取原则 | 第43页 |
| ·泵站集散控制系统的建立 | 第43-46页 |
| ·集散控制系统的功能 | 第43-44页 |
| ·集散控制方式的PLC 网络设计 | 第44-46页 |
| 第五章 乳化液泵站的硬件设计 | 第46-54页 |
| ·硬件结构 | 第46-48页 |
| ·乳化液泵站控制系统中主站控制器的设计 | 第46-47页 |
| ·乳化液泵站控制系统中从站控制器的设计 | 第47-48页 |
| ·传感器的设计选型 | 第48-49页 |
| ·PLC 输入/输出隔离电路的设计 | 第49-51页 |
| ·可编程控制器对开关量输入隔离电路的设计 | 第50页 |
| ·可编程控制器对开关量输出隔离电路的设计 | 第50-51页 |
| ·可编程控制器对模拟量输入隔离电路的设计 | 第51页 |
| ·乳化液泵站控制系统实验室组成 | 第51-54页 |
| ·控制装置及外围电路设计 | 第51-52页 |
| ·控制面板的设计和美化 | 第52-54页 |
| 第六章 泵站控制系统的程序设计 | 第54-72页 |
| ·主站控制器的程序设计 | 第54-67页 |
| ·初始化程序和文本显示程序的设计 | 第55-59页 |
| ·加载和卸载的程序设计 | 第59-64页 |
| ·运行模式循环和故障处理程序的设计 | 第64-67页 |
| ·从站控制器的程序设计 | 第67-69页 |
| ·从站初始化的程序设计和文本显示的程序设计 | 第67-68页 |
| ·从站控制器的程序设计 | 第68-69页 |
| ·主站控制器和从站控制器的通信设计 | 第69-70页 |
| ·主站控制器和从站控制器通信协议的选择 | 第69页 |
| ·主站控制器和从站控制器通信的设计 | 第69-70页 |
| ·需要重视的几个问题 | 第70页 |
| ·应用效果 | 第70-72页 |
| 第七章 全文总结 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 附录A 主站PLC 输入输出端子图 | 第76-77页 |
| 附录B 从站PLC 输入输出端子图 | 第77-78页 |
| 攻硕期间取得的研究成果 | 第78-79页 |
